一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，涉及到薄膜生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括膜泡、鼓风机、抽风机和模头：模头上方安装有风环；风环内布设有膜泡；膜泡内布设有排风管和进风内管；进风内管套设在排风管外围；排风管和进风内管下端分别连通有进风口和出风口，且进风口外接鼓风机，出风口外接抽风机；进风内管顶部连通有进风外管；进风外管两侧由上至下设有多个风孔；进风外管内壁与排风管外壁之间留有第二风腔；第二风腔内布设有换热器。本实用新型专利技术提出的一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，其冷却效果好，生产出的膜薄厚均匀，透光率高，能满足市场需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置
本技术属于薄膜生产设备
，具体涉及一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置。
技术介绍
塑料薄膜可以采用吹膜法进行生产，而通过吹膜机生产的膜，需要经过冷却定型的过程才能进行收卷，因此内冷装置的性能好坏对薄膜的品质以及生产效率有很大影响。现有的用于薄膜生产的内冷装置，通过向膜泡内通入冷风，带走膜泡的热量，从而对膜泡进行冷却，但是这些内冷装置的热损失大，冷却效果差，风量分布不均，导致生产出来的薄膜厚度不均匀，透明度差，不能满足生产需求。针对以上情况，现需求一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，具有冷却效果好，使得生产出的膜薄厚均匀，透光率高的优点，以满足市场需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，实现冷却效果好，使得生产出的膜薄厚均匀，透光率高的目的。本技术提供了如下的技术方案：一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，包括膜泡、鼓风机、抽风机和模头：所述模头下方安装有底座；所述模头上方安装有风环；所述风环内布设有膜泡；所述膜泡底部设有管道固定座；所述管道固定座内布设有排风管和进风内管；所述进风内管套设在所述排风管外围，且所述进风内管内壁与所述排风管外壁之间留有第一风腔；所述排风管和所述进风内管底部均伸出管道固定座并延伸至模头内；所述排风管和所述进风内管下端分别连通有进风口和出风口；所述进风口和出风口外端均延伸至模头外，且所述进风口外接鼓风机，所述出风口外接抽风机。所述进风内管顶部连通有进风外管；所述进风外管两侧由上至下设有多个风孔；最下方的所述风孔内布设有第一导向板，中间的所述风孔内布设有第二导向板；最上方的所述风孔内布设有第三导向板；所述进风外管内壁与排风管外壁之间留有第二风腔；所述第二风腔内布设有换热器。优选的，所述进风口和所述出风口上均设有调节阀。优选的，所述进风外管顶部布设有气体分布板。优选的，所述第一导向板、所述第二导向板与所述第三导向板的规格不同，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的底板长度依次递减。优选的，所述排风管顶部连通有风嘴；所述风嘴设有多个不同方向的通孔。优选的，所述换热器的进气管与排风管连通，出气管与第二空腔连通。本技术的有益的效果：本技术增设的进风外管，对进入膜泡内的风进行换向，使得进入进风内管的冷风从进风外管的风孔流向膜泡内的各处，方便气体扩散；增设的第一导向板、第二导向板和第三导向板可对从风孔流出的风进行导向，避免冷气在自然状态下向膜泡底部流动，导致膜泡内气体分布不均；增设的气体分布板，使得气体分布均匀，避免由于局部气体流速过大，造成膜泡厚度不均的现象；增设的换热器，可对排风管内的热风与冷风进行换热，增加膜泡内气体的降温速率，使得膜泡可以快速冷却成型。本技术达到了冷却效果好，生产出的膜薄厚均匀，透光率高的效果，能满足市场需要。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1、膜泡；2、排风管；21、换热器；22、出风口；3、进风外管；31、第一导向板；32、第二导向板；33、第三导向板；34、风孔；35、气体分布板；4、管道固定座；5、底座；6、模头；7、调节阀；8、风环；9、进风内管；91、进风口；10、风嘴。具体实施方式如图所示，一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，包括膜泡1、鼓风机、抽风机和模头6，其特征在于：模头6下方安装有底座5；模头6上方安装有风环8；风环8内布设有膜泡1；膜泡1底部设有管道固定座4；管道固定座4内布设有排风管2和进风内管9；进风内管9套设在排风管2外围，且进风内管9内壁与排风管2外壁之间留有第一风腔；排风管2顶部连通有风嘴10；风嘴10设有多个不同方向的通孔，使得膜泡1内的风可从不同方向的通孔进入到排风管2内，提高排风效率；排风管2和进风内管9底部均伸出管道固定座4并延伸至模头6内；排风管2和进风内管9下端分别连通有进风口91和出风口22；进风口91和出风口22外端均延伸至模头6外，且进风口91外接鼓风机，出风口22外接抽风机，进风口91和出风口22上均设有调节阀7，可通过调节阀7控制调节风的流量。进风内管9顶部连通有进风外管3；进风外管3顶部布设有气体分布板35，通过气体分布板35的作用，使得进风外管3内的风均匀分散至膜泡1内各处，避免由于局部过冷使得膜薄厚不均；进风外管3两侧由上至下设有多个风孔34；最下方的风孔34内布设有第一导向板31，中间的风孔34内布设有第二导向板32；最上方的风孔34内布设有第三导向板33；第一导向板31、第二导向板32与第三导向板33的规格不同，第一导向板31、第二导向板32和第三导向板33的底板长度依次递减。第一导向板31、第二导向板32和第三导向板33用来引流，使得大部分冷风可以流向膜泡1上方，而第一导向板31、第二导向板32和第三导向板33的底板长度依次递减，可避免第二导向板32和第三导向板33阻挡风的流动。进风外管3内壁与排风管2外壁之间留有第二风腔；第二风腔内布设有换热器21；换热器21的进气管与排风管2连通，出气管与第二空腔连通，通过换热器21使得排风管2内的热风与进风外管3内的冷风进行换热，实现风的内循环，使得膜泡1可以充分降温。本技术的工作方式：通过鼓风机向进风内管9进行鼓风，使得冷风从进风内管9流向进风外管3，再从进风外管3的风孔34向膜泡1顶部流动，使得冷风与膜泡1内的热风进行换热，带走膜泡1的热量，从而对膜泡1进行冷却成型；而进入膜泡1内的风在抽风机的作用下，加速风从风嘴10进入到排风管2内，最后从出风口22流出膜泡1。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，包括膜泡(1)、鼓风机、抽风机和模头(6)，其特征在于：所述模头(6)下方安装有底座(5)；所述模头(6)上方安装有风环(8)；所述风环(8)内布设有膜泡(1)；所述膜泡(1)底部设有管道固定座(4)；所述管道固定座(4)内布设有排风管(2)和进风内管(9)；所述进风内管(9)套设在所述排风管(2)外围，且所述进风内管(9)内壁与所述排风管(2)外壁之间留有第一风腔；所述排风管(2)和所述进风内管(9)底部均伸出管道固定座(4)并延伸至模头(6)内；所述排风管(2)和所述进风内管(9)下端分别连通有进风口(91)和出风口(22)；所述进风口(91)和出风口(22)外端均延伸至模头(6)外，且所述进风口(91)外接鼓风机，所述出风口(22)外接抽风机；/n所述进风内管(9)顶部连通有进风外管(3)；所述进风外管(3)两侧由上至下设有多个风孔(34)；最下方的所述风孔(34)内布设有第一导向板(31)，中间的所述风孔(34)内布设有第二导向板(32)；最上方的所述风孔(34)内布设有第三导向板(33)；所述进风外管(3)内壁与排风管(2)外壁之间留有第二风腔；所述第二风腔内布设有换热器(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高透光率膜生产的IBC内冷装置，包括膜泡(1)、鼓风机、抽风机和模头(6)，其特征在于：所述模头(6)下方安装有底座(5)；所述模头(6)上方安装有风环(8)；所述风环(8)内布设有膜泡(1)；所述膜泡(1)底部设有管道固定座(4)；所述管道固定座(4)内布设有排风管(2)和进风内管(9)；所述进风内管(9)套设在所述排风管(2)外围，且所述进风内管(9)内壁与所述排风管(2)外壁之间留有第一风腔；所述排风管(2)和所述进风内管(9)底部均伸出管道固定座(4)并延伸至模头(6)内；所述排风管(2)和所述进风内管(9)下端分别连通有进风口(91)和出风口(22)；所述进风口(91)和出风口(22)外端均延伸至模头(6)外，且所述进风口(91)外接鼓风机，所述出风口(22)外接抽风机；
所述进风内管(9)顶部连通有进风外管(3)；所述进风外管(3)两侧由上至下设有多个风孔(34)；最下方的所述风孔(34)内布设有第一导向板(31)，中间的所述风孔(34)内布设有第二导向板(32)；最上方的所述风孔(34)内布设有第三导向板(33)；所述进风外管(3)内壁与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子辉，
申请(专利权)人：常州凯得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32