导柱液压硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导柱液压硫化机，包括通过左、右导柱安装于底座上的横梁，横梁在底座上的前、后开合模油缸带动下沿左、右导柱作升降运动，横梁底部通过上隔热板安装有内设上模具的上蒸汽室，底座上通过下隔热板安装有内设下模具的下蒸汽室，横梁的升、降带动上、下蒸汽室开模和合模，于合模位置，横梁上设置的左、右锁模机构卡扣于左、右导柱上对应开设的环形卡槽内；上蒸汽室内设有调节上、下模具间距的调模机构，上、下模具不同间距对应硫化不同型号规格轮胎。本实用新型专利技术的调模机构用于调整上、下模具的距离，以适应不同规格的轮胎模具；由于开、合模位置是固定不变的，导柱上只须开一个环状卡槽即可，用于承受硫化轮胎时的拉力和剪切力。

【技术实现步骤摘要】
导柱液压硫化机
本技术涉及轮胎定型硫化机，具体为一种导柱液压硫化机。
技术介绍
国内现有导柱式液压硫化机，没有设置调模机构，导柱上设置有多条满足不同模具高度的等距环形卡槽，环形卡槽承受在硫化轮胎内压张模时加力油缸施加的拉力和剪切力。随着市场形式变化，客户在原有调模范围内增加新的轮胎规格时，其对应的模具高度不一定能与导柱上的等距环形卡槽对应，导致无法生产。另外，国内现有导柱式液压硫化机，采用热板式结构加热轮胎模具，仅适用于中小型轮胎的定型硫化，而对于中大型轮胎的生产，则需要采用蒸汽室的结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种适用于中大型轮胎生产的导柱液压硫化机。能够解决上述技术问题的导柱液压硫化机，其技术方案包括通过左、右导柱安装于底座上的横梁，所述横梁在底座上设置的前、后开合模油缸带动下沿左、右导柱作升降运动，所不同的是所述横梁底部通过上隔热板安装有内设上模具的上蒸汽室，所述底座上通过下隔热板安装有内设下模具的下蒸汽室，横梁的升、降带动上蒸汽室与下蒸汽室开模和合模，于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导柱液压硫化机，包括通过左、右导柱(1)安装于底座(2)上的横梁(3)，所述横梁(3)在底座(2)上设置的前、后开合模油缸(4)带动下沿左、右导柱(1)作升降运动，其特征在于：所述横梁(3)底部通过上隔热板(7)安装有内设上模具(8)的上蒸汽室(5)，所述底座(2)上通过下隔热板(9)安装有内设下模具(10)的下蒸汽室(6)，横梁(3)的升、降带动上蒸汽室(5)与下蒸汽室(6)开模和合模，于合模位置，横梁(3)上设置的左、右锁模机构(11)卡扣于左、右导柱(1)上对应开设的环形卡槽内；所述上蒸汽室(5)内设有调节上模具(8)与下模具(10)间距的调模机构(12)，所述上模具(8)与下模具(...

【技术特征摘要】
1.导柱液压硫化机，包括通过左、右导柱(1)安装于底座(2)上的横梁(3)，所述横梁(3)在底座(2)上设置的前、后开合模油缸(4)带动下沿左、右导柱(1)作升降运动，其特征在于：所述横梁(3)底部通过上隔热板(7)安装有内设上模具(8)的上蒸汽室(5)，所述底座(2)上通过下隔热板(9)安装有内设下模具(10)的下蒸汽室(6)，横梁(3)的升、降带动上蒸汽室(5)与下蒸汽室(6)开模和合模，于合模位置，横梁(3)上设置的左、右锁模机构(11)卡扣于左、右导柱(1)上对应开设的环形卡槽内；所述上蒸汽室(5)内设有调节上模具(8)与下模具(10)间距的调模机构(12)，所述上模具(8)与下模具(10)的不同间距对应于硫化不同型号规格的轮胎。


2.根据权利要求1所述的导柱液压硫化机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙毅，苏寿琼，周新荣，朱云涛，凡欧，唐俊辉，熊礼云，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45