【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎成型机的部件结构，具体为巨型轮胎成型机上钢圈的导向装置。
技术介绍
1、现有巨胎成型机的扣圈导向装置通常为：在反包安装座上对称设置两个导向杆，由气缸驱动进行导向，同时沿圆周方向每90°安装一块方形的聚四氟乙烯滑块，以降低反包安装座与扣圈安装座之间的摩擦力。而上述导向装置存在如下弊端：1、需要先在反包安装座上铣槽才能安装滑块，然后再车滑块外圆，零件结构及加工工艺较为复杂；2、局部镶嵌的4个滑块只占反包安装座圆周的约1/3，断续支撑容易造成卡顿，加上导向杆也布置在圆周方向，导致同心度调节比较困难，扣圈时会出现左右摇摆的爬行现象，造成扣圈不紧实，增加了故障点；3、转动盘直接与扣圈安装座接触，钢对钢摩擦阻力大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型机扣圈导向装置，具有结构简单可靠、加工工序少、更换维修方便的优点。
2、本技术通过以下技术方案实现上述目的：
3、成型机扣圈导向装置，包括反包安装座、扣圈安装座、转动盘、宽耐磨带、窄耐磨带、导向...
【技术保护点】
1.成型机扣圈导向装置，其特征在于：包括反包安装座(1)、扣圈安装座(2)、转动盘(3)、宽耐磨带(4)、窄耐磨带(5)、导向槽(6)、螺栓滚轮滚针轴承(7)、气缸(8)、双耳环支座(9)，所述宽耐磨带(4)呈环形设置于反包安装座(1)与扣圈安装座(2)之间，窄耐磨带(5)呈环形设置于扣圈安装座(2)与转动盘(3)之间，反包安装座(1)上沿轴向开设有导向槽(6)，扣圈安装座(2)上安装有可沿导向槽(6)运动的螺栓滚轮滚针轴承(7)，反包安装座(1)上的气缸(8)可通过双耳环支座(9)驱动扣圈安装座(2)沿轴向移动进行扣圈操作。
2.根据权利要求1所述的成型...
【技术特征摘要】
1.成型机扣圈导向装置，其特征在于：包括反包安装座(1)、扣圈安装座(2)、转动盘(3)、宽耐磨带(4)、窄耐磨带(5)、导向槽(6)、螺栓滚轮滚针轴承(7)、气缸(8)、双耳环支座(9)，所述宽耐磨带(4)呈环形设置于反包安装座(1)与扣圈安装座(2)之间，窄耐磨带(5)呈环形设置于扣圈安装座(2)与转动盘(3)之间，反包安装座(1)上沿轴向开设有导向槽(6)，扣圈安装座(2)上安装有可沿导向槽(6)运动的螺栓滚轮滚针轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永义，郭占强，吕鑫，梁国彰，汤志盛，黄诗诚，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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