一种石膏复合板的防裂切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏复合板的防裂切割装置，包括外壳，外壳的内部固定安装有固定板，固定板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，外壳的内底部固定安装有液压缸，液压缸的活塞端固定安装有导向轮固定板，导向轮固定板的上端固定安装有导向轮，外壳的上端固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞端固定安装有压杆固定板，压杆固定板的下端固定安装有压杆，压杆的下端贯穿通孔并固定安装有压块，压块的下端固定安装有橡胶垫，在向装置内填入复合板时，导向轮固定板升起，导向轮高出固定板，为复合板提供支撑力，运输到合适的位置时，导向轮固定板下降，由固定板为复合板提供支撑力，相较于现有技术不易在填料过程中产生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏复合板的防裂切割装置
本技术涉及切割设备
，具体为一种石膏复合板的防裂切割装置。
技术介绍
为使建筑物外墙保温性能有较大改善，实践证明，必然走墙体复合化的道路。为满足围护结构的节能要求，提高外墙的保温性能，国内外都进行了大量的研究。保温的方式主要有外墙保温方式、保温层夹芯于主体结构和内保温方式三种。仅以内保温方式而言，其保温复合外墙主要是由主体结构、空气层、保温层和内面层组成。现有的外墙内保温复合板是用石膏龙骨、纸面石膏板和保温材料(聚苯乙烯泡沫塑料板或矿棉板等)复合而成的。在石膏复合板的加工生产中，需要对石膏复合板进行切割，石膏复合板较硬又较脆，现有的技术都是直接将石膏复合板放置于切割台上进行切割，在将石膏复合板放置于切割台这个过程中容易导致石膏复合板断裂，因此我们需要提出一种石膏复合板的防裂切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石膏复合板的防裂切割装置，通过在外壳的内部通过液压缸滑动安装导向轮固定板，在向装置内填入复合板时，导向轮固定板升起，导向轮高出固定板，为复合板提供支撑力，运输到合适的位置时，导向轮固定板下降，由固定板为复合板提供支撑力，相较于现有技术不易在填料过程中产生断裂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏复合板的防裂切割装置，包括外壳，所述外壳的为底面为正方形的长方体外壳，所述外壳的顶部与底部分别开设有通孔和导向孔，所述外壳的内部固定安装有固定板，所述固定板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述外壳的内底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有导向轮固定板，所述导向轮固定板的上端固定安装有导向轮，所述外壳的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定安装有压杆固定板，所述压杆固定板的下端固定安装有压杆，所述压杆的下端贯穿通孔并固定安装有压块，所述压块的下端固定安装有橡胶垫，所述外壳的侧壁上对称安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块之间固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动安装有切割机本体。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽呈垂直设置，且所述第一滑槽设置有四组。优选的，所述导向轮设置为倒置的导向轮，且所述导向轮设置有十六组。优选的，所述导向轮固定板的下端固定安装有导向杆，所述导向杆设置有四组，四组所述导向杆的下端贯穿导向孔。优选的，所述压块设置有设置有四组，且所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。优选的，所述外壳的侧壁上对称开设有进料口，所述进料口的下沿比固定板的上端高5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在外壳的内部通过液压缸滑动安装导向轮固定板，在向装置内填入复合板时，导向轮固定板升起，导向轮高出固定板，为复合板提供支撑力，运输到合适的位置时，导向轮固定板下降，由固定板为复合板提供支撑力，相较于现有技术不易在填料过程中产生断裂；2、本技术通过在外壳的上端固定安装电动推杆，电动推杆的活塞端固定安装有压杆固定板，压杆固定板的下端通过压杆安装压块，压块的下端安装有弹性橡胶垫，在复合板移动到合适的位置时可通过压块固定复合板，弹性橡胶垫可减小压块压坏复合板的概率，且可提高摩擦力，防止复合板在切割过程中移动导致切面不平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定板的结构示意图；图3为本技术的剖视图。图中：1、外壳；2、通孔；3、导向孔；4、固定板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、液压缸；8、导向轮固定板；9、导向轮；10、电动推杆；11、压杆固定板；12、压杆；13、压块；14、橡胶垫；15、纵向滑轨；16、滑动块；17、横向滑轨；18、切割机本体；19、导向杆；20、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石膏复合板的防裂切割装置，包括外壳1，外壳1的为底面为正方形的长方体外壳，外壳1的顶部与底部分别开设有通孔2和导向孔3，外壳1的内部固定安装有固定板4，固定板4上分别开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5和第二滑槽6呈垂直设置，且第一滑槽5设置有四组，设置第一滑槽5是为了让导向轮9有上下移动的空间，设置第二滑槽6的目的是为切割机本体18上下移动提供空间；外壳1的内底部固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞端固定安装有导向轮固定板8，导向轮固定板8的下端固定安装有导向杆19，导向杆19设置有四组，四组导向杆19的下端贯穿导向孔3，设置导向杆19的目的在于尽可能地让导向轮固定板8稳定地上下移动；导向轮固定板8的上端固定安装有导向轮9，导向轮9设置为倒置的导向轮，且导向轮9设置有十六组，设置十六组导向轮9为了减少压强，防止石膏复合板断裂；外壳1的上端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的活塞端固定安装有压杆固定板11，压杆固定板11的下端固定安装有压杆12，压杆12的下端贯穿通孔2并固定安装有压块13，压块13的下端固定安装有橡胶垫14，压块13设置有设置有四组，且橡胶垫14设置为弹性橡胶垫，设置橡胶垫14可减小压块13压坏复合板的概率，且可提高摩擦力，防止复合板在切割过程中移动导致切面不平；外壳1的侧壁上对称安装有纵向滑轨15，纵向滑轨15上滑动安装有滑动块16，滑动块16之间固定安装有横向滑轨17，横向滑轨17上滑动安装有切割机本体18外壳1的侧壁上对称开设有进料口20，进料口20的下沿比固定板4的上端高5mm。工作原理：外壳1的内部通过液压缸7滑动安装导向轮固定板8，在向装置内填入复合板时，导向轮固定板8升起，导向轮9高出固定板4，为复合板提供支撑力，运输到合适的位置时，导向轮固定板8下降，由固定板4为复合板提供支撑力，相较于现有技术不易在填料过程中产生断裂，通过在外壳1的上端固定安装电动推杆10，电动推杆10的活塞端固定安装有压杆固定板11，压杆固定板11的下端通过压杆12安装压块13，压块13的下端安装有橡胶垫14，在复合板移动到合适的位置时可通过压块13固定复合板，弹性橡胶垫可减小压块13压坏复合板的概率，且可提高摩擦力，防止复合板在切割过程中移动导致切面不平。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏复合板的防裂切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的为底面为正方形的长方体外壳，所述外壳(1)的顶部与底部分别开设有通孔(2)和导向孔(3)，所述外壳(1)的内部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)上分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述外壳(1)的内底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端固定安装有导向轮固定板(8)，所述导向轮固定板(8)的上端固定安装有导向轮(9)，所述外壳(1)的上端固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞端固定安装有压杆固定板(11)，所述压杆固定板(11)的下端固定安装有压杆(12)，所述压杆(12)的下端贯穿通孔(2)并固定安装有压块(13)，所述压块(13)的下端固定安装有橡胶垫(14)，所述外壳(1)的侧壁上对称安装有纵向滑轨(15)，所述纵向滑轨(15)上滑动安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)之间固定安装有横向滑轨(17)，所述横向滑轨(17)上滑动安装有切割机本体(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏复合板的防裂切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的为底面为正方形的长方体外壳，所述外壳(1)的顶部与底部分别开设有通孔(2)和导向孔(3)，所述外壳(1)的内部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)上分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述外壳(1)的内底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端固定安装有导向轮固定板(8)，所述导向轮固定板(8)的上端固定安装有导向轮(9)，所述外壳(1)的上端固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞端固定安装有压杆固定板(11)，所述压杆固定板(11)的下端固定安装有压杆(12)，所述压杆(12)的下端贯穿通孔(2)并固定安装有压块(13)，所述压块(13)的下端固定安装有橡胶垫(14)，所述外壳(1)的侧壁上对称安装有纵向滑轨(15)，所述纵向滑轨(15)上滑动安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)之间固定安装有横向滑轨(17)，所述横向滑轨(17)上滑动安装有切割机本体(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向阳，陈得杨，
申请(专利权)人：湖北京海泰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42