一种防爆变频高速分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆变频高速分散机，属于分散机设备技术领域。一种防爆变频高速分散机，包括底座及固定在底座上的支撑柱和料筒，还包括：滑动设置在支撑柱上延伸臂，其中，延伸臂上转动连接有分散杆，分散杆上设置有分散盘，分散盘延伸至料筒内，延伸臂内设有用于驱动分散杆转动的电机；开设在支撑柱内的腔体，其中，腔体内设有气缸，腔体内滑动设置有升降柱，升降柱的两端分别与延伸臂和气缸固定相连；固定连接在电机底部的防护罩，腔体与防护罩相连通；本实用新型专利技术可以提高溶剂乳化效果，对电机进行散热，提高电机的使用寿命。提高电机的使用寿命。提高电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆变频高速分散机


[0001]本技术涉及分散机设备
，尤其涉及一种防爆变频高速分散机。

技术介绍

[0002]防爆变频分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调和漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产，在广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201821891984.7，公开了一种防爆变频分散机，涉及分散机设备
，该专利有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，零件之间连接紧密，防爆系数高；2、通过安装防爆安全架可防止旋转电机在高速旋转过程中将分散盘甩出，减少危险事故发生；3、料筒采用双层真空缓冲结构，可有效防止分散盘在进行搅拌过程中与筒壁发生摩擦产生火花而引起爆炸。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]一、该装置分散盘搅拌不均匀，分散效率低，导致筒内溶剂乳化效果不佳；
[0006]二、在电机运转过程中，散热冷却效果不佳，容易使电机内部温度过高，导致电机过热而停机，降低电机的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌不均匀且电机散热效果不佳的问题，而提出的一种防爆变频高速分散机。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种防爆变频高速分散机，包括底座及固定在底座上的支撑柱和料筒，还包括：滑动设置在所述支撑柱上延伸臂，其中，所述延伸臂上转动连接有分散杆，所述分散杆上设置有分散盘，所述分散盘延伸至料筒内，所述延伸臂内设有用于驱动分散杆转动的电机；开设在所述支撑柱内的腔体，其中，所述腔体内设有气缸，所述腔体内滑动设置有升降柱，所述升降柱的两端分别与所述延伸臂和气缸固定相连；固定连接在所述电机底部的防护罩，所述腔体与所述防护罩相连通。
[0010]为了更好地提高散热效果，优选地，所述防护罩内开设有散热腔，所述散热腔的内壁上开设有多组通孔，所述散热腔通过导管与腔体相连通。
[0011]为了加快散热速率，进一步地，所述腔体上固定连接有进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀均为单向阀，所述导管远离散热腔的一端连接在排气阀上。
[0012]为了使料筒内搅拌更加均匀，更进一步地，所述电机的输出端固定连接有带轮一，所述分散杆远离分散盘的一端固定连接有带轮二，所述带轮二设置在延伸臂内，所述带轮
一和带轮二通过皮带传动相连。
[0013]为了方便拆卸更换，进一步地，所述分散盘螺纹连接在分散杆上，所述分散盘的表面开设有多组孔洞。
[0014]为了对延伸臂进行限位，优选地，所述延伸臂上设有限位柱，所述限位柱套设在所述支撑柱上。
[0015]为了更牢固的支撑，优选地，所述支撑柱上设有加强筋，所述加强筋设有四组，四组所述加强筋呈圆周均布在所述支撑柱上。
[0016]为了防止料筒在工作时抖动，优选地，所述底座上固定连接有限位板，所述料筒的底部与所述限位板的表面相贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种防爆变频高速分散机，具备以下有益效果：
[0018]1、该防爆变频高速分散机，通过气缸带动分散杆进行上下往复移动，使分散盘在溶剂内上下翻动，从而提高溶剂乳化的效果。
[0019]2、该防爆变频高速分散机，通过腔体内的空气对散热腔的空气进行置换，从而循环往复的将散热腔内的热气排出。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以提高溶剂乳化效果，对电机进行散热，提高电机的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种防爆变频高速分散机的结构示意图一；
[0022]图2为本技术提出的一种防爆变频高速分散机图1中A部分的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种防爆变频高速分散机图1中B部分的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种防爆变频高速分散机的结构示意图二；
[0025]图5为本技术提出的一种防爆变频高速分散机分散盘的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；101、限位板；2、支撑柱；201、加强筋；3、气缸；301、腔体；302、进气阀；303、排气阀；4、升降柱；5、延伸臂；501、带轮一；502、带轮二；503、限位柱；6、电机；601、防护罩；602、通孔；603、散热腔；604、导管；7、分散杆；8、分散盘；801、孔洞；9、料筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
5，一种防爆变频高速分散机，包括底座1及固定在底座1上的支撑柱2和料筒9，还包括：滑动设置在支撑柱2上延伸臂5，其中，延伸臂5上转动连接有分散杆7，分散
杆7上设置有分散盘8，分散盘8延伸至料筒9内，延伸臂5内设有用于驱动分散杆7转动的电机6，分散盘8螺纹连接在分散杆7上，分散盘8的表面开设有多组孔洞801，螺纹连接有两组分散盘8，根据分散需求对分散盘8进行拆卸，以保证可以更好的提高溶剂分散效果，延伸臂5在支撑柱2上滑动，带动分散杆7在料筒9内转动，溶剂透过分散盘8表面上孔洞801进行上下翻动，从而提高筒内溶剂乳化效果。
[0031]开设在支撑柱2内的腔体301，其中，腔体301内设有气缸3，腔体301内滑动设置有升降柱4，升降柱4的两端分别与延伸臂5和气缸3固定相连。
[0032]在此处，电机6驱动分散杆7在料筒9内转动，转动过程中，气缸3的输出端抵住升降柱4，带动升降柱4在腔体301内上下往复移动，以实现分散杆7上下翻动的效果，加快料筒9内的溶剂的搅拌，从而提高分散效率。
[0033]固定连接在电机6底部的防护罩601，腔体301与防护罩601相连通，防护罩601内开设有散热腔603，散热腔603的内壁上开设有多组通孔602，散热腔603通过导管604与腔体301相连通，腔体301上固定连接有进气阀302和排气阀303，进气阀302和排气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆变频高速分散机，包括底座(1)及固定在底座(1)上的支撑柱(2)和料筒(9)，其特征在于，还包括：滑动设置在所述支撑柱(2)上延伸臂(5)，其中，所述延伸臂(5)上转动连接有分散杆(7)，所述分散杆(7)上设置有分散盘(8)，所述分散盘(8)延伸至料筒(9)内，所述延伸臂(5)内设有用于驱动分散杆(7)转动的电机(6)；开设在所述支撑柱(2)内的腔体(301)，其中，所述腔体(301)内设有气缸(3)，所述腔体(301)内滑动设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的两端分别与所述延伸臂(5)和气缸(3)固定相连；固定连接在所述电机(6)底部的防护罩(601)，所述腔体(301)与所述防护罩(601)相连通。2.根据权利要求1所述的一种防爆变频高速分散机，其特征在于，所述防护罩(601)内开设有散热腔(603)，所述散热腔(603)的内壁上开设有多组通孔(602)，所述散热腔(603)通过导管(604)与腔体(301)相连通。3.根据权利要求2所述的一种防爆变频高速分散机，其特征在于，所述腔体(301)上固定连接有进气阀(302)和排气阀(303)，所述进气阀(302)和排气阀(303)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈得杨，陈向阳，柯亮，
申请(专利权)人：湖北京海泰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：