一种用于汽缸套加工的液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽缸套加工的液压夹具，涉及汽缸套加工技术领域。本实用新型专利技术包括安装板、固定板、支撑板和滑轨，安装板上表面周侧设置有螺纹孔，安装板通过螺纹孔与外接设备相固定，安装板上表面一端安装有固定板，安装板上表面另一端安装有支撑板，支撑板一侧安装有滑轨。本实用新型专利技术通过夹板、弧形槽和卡块结构，方便汽缸套的夹持，保证汽缸套加工时的稳定性，避免汽缸套晃动，通过丝杆、滑动块和连接板结构，液压伺服电机带动丝杆运转，与滑动块相互作用带动滑动块运动，从而带动连接板运动，使得连接板带动连接杆运动，方便卡块对汽缸套周侧面进行卡接，容易调节卡接力度，避免对汽缸套表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽缸套加工的液压夹具
本技术属于汽缸套加工
，特别是涉及一种用于汽缸套加工的液压夹具。
技术介绍
汽缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损。为提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命而又有不同的气缸结构形式和表面处理方法，汽缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能，工作中应有良好润滑和冷却，汽缸套在投入使用前一般需要夹具固定，而后对其进行加工处理。现有的汽缸套加工用液压夹具容易发生夹持不稳定的情况，这样导致汽缸套的表面加工出现不均匀的情况，同时现有的汽缸套加工用液压夹具一般采用液压杆直接进行固定，容易对汽缸套表面产生损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽缸套加工的液压夹具，通过夹板、弧形槽和卡块结构，方便汽缸套的夹持，保证汽缸套加工时的稳定性，避免汽缸套晃动，通过丝杆、滑动块和连接板结构，液压伺服电机带动丝杆运转，与滑动块相互作用带动滑动块运动，从而带动连接板运动，使得连接板带动连接杆运动，方便卡块对汽缸套周侧面进行卡接，容易调节卡接力度，避免对汽缸套表面造成损伤，解决现有的夹持不稳定和表面易受损的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于汽缸套加工的液压夹具，包括安装板、固定板、支撑板和滑轨，所述安装板上表面周侧设置有螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔与外接设备相固定，所述安装板上表面一端安装有固定板，所述安装板上表面另一端安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有滑轨；所述支撑板一表面两侧安装有定位块，所述支撑板通过定位块与安装板上表面相连接，所述支撑板另一表面两侧均安装有夹板，两所述夹板一表面均设置有弧形槽，所述弧形槽与汽缸套周侧面之间相互配合，方便汽缸套的卡接，保证汽缸套加工时的稳定性。进一步地，所述固定板一表面安装有液压伺服电机，所述液压伺服电机一端安装有传动轴，所述传动轴贯穿固定板一表面，所述传动轴一端连接有丝杆，通过传动轴方便带动丝杆旋转。进一步地，所述丝杆一端安装有轴承座，所述轴承座安装在安装板上表面，所述丝杆另一端安装有限位座，所述丝杆周侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块上表面安装有连接板。进一步地，所述连接板下表面一端安装有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动配合，方便配合滑动，减少能源损耗。进一步地，所述连接板上表面一端装嵌有连接杆，所述连接杆一端安装有卡块，所述卡块与汽缸套周侧面之间相互配合。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过夹板、弧形槽和卡块结构，方便汽缸套的夹持，保证汽缸套加工时的稳定性，避免汽缸套晃动。2、本技术通过丝杆、滑动块和连接板结构，液压伺服电机带动丝杆运转，与滑动块相互作用带动滑动块运动，从而带动连接板运动，使得连接板带动连接杆运动，方便卡块对汽缸套周侧面进行卡接，容易调节卡接力度，避免对汽缸套表面造成损伤。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于汽缸套加工的液压夹具的结构示意图；图2为本技术一种用于汽缸套加工的液压夹具的俯视结构示意图；图3为本技术一种用于汽缸套加工的液压夹具的右视结构示意图；图4为本技术一种用于汽缸套加工的液压夹具的后视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装板；2、固定板；3、液压伺服电机；4、支撑板；5、夹板；6、弧形槽；7、传动轴；8、丝杆；9、限位座；10、轴承座；11、滑动块；12、连接板；13、滑块；14、连接杆；15、滑轨；16、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于汽缸套加工的液压夹具，包括安装板1、固定板2、支撑板4和滑轨15，安装板1上表面周侧设置有螺纹孔，安装板1通过螺纹孔与外接设备相固定，安装板1上表面一端安装有固定板2，安装板1上表面另一端安装有支撑板4，支撑板4一侧安装有滑轨15；支撑板4一表面两侧安装有定位块，支撑板4通过定位块与安装板1上表面相连接，支撑板4另一表面两侧均安装有夹板5，两夹板5一表面均设置有弧形槽6，弧形槽6与汽缸套周侧面之间相互配合，方便汽缸套的卡接，保证汽缸套加工时的稳定性。固定板2一表面安装有液压伺服电机3，液压伺服电机3一端安装有传动轴7，传动轴7贯穿固定板2一表面，传动轴7一端连接有丝杆8，通过传动轴7方便带动丝杆8旋转。丝杆8一端安装有轴承座10，轴承座10安装在安装板1上表面，丝杆8另一端安装有限位座9，丝杆8周侧面滑动连接有滑动块11，滑动块11上表面安装有连接板12。连接板12下表面一端安装有滑块13，滑块13与滑轨15之间滑动配合，方便配合滑动，减少能源损耗。连接板12上表面一端装嵌有连接杆14，连接杆14一端安装有卡块16，卡块16与汽缸套周侧面之间相互配合。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于汽缸套加工的液压夹具，其使用方法为：通过夹板5、弧形槽6和卡块16结构，方便汽缸套的夹持，保证汽缸套加工时的稳定性，避免汽缸套晃动，通过丝杆8、滑动块11和连接板12结构，液压伺服电机3带动丝杆8运转，与滑动块11相互作用带动滑动块11运动，从而带动连接板12运动，使得连接板12带动连接杆14运动，方便卡块16对汽缸套周侧面进行卡接，容易调节卡接力度，避免对汽缸套表面造成损伤。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽缸套加工的液压夹具，包括安装板(1)、固定板(2)、支撑板(4)和滑轨(15)，其特征在于：所述安装板(1)上表面周侧设置有螺纹孔，所述安装板(1)通过螺纹孔与外接设备相固定，所述安装板(1)上表面一端安装有固定板(2)，所述安装板(1)上表面另一端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧安装有滑轨(15)；/n所述支撑板(4)一表面两侧安装有定位块，所述支撑板(4)通过定位块与安装板(1)上表面相连接，所述支撑板(4)另一表面两侧均安装有夹板(5)，两所述夹板(5)一表面均设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)与汽缸套周侧面之间相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽缸套加工的液压夹具，包括安装板(1)、固定板(2)、支撑板(4)和滑轨(15)，其特征在于：所述安装板(1)上表面周侧设置有螺纹孔，所述安装板(1)通过螺纹孔与外接设备相固定，所述安装板(1)上表面一端安装有固定板(2)，所述安装板(1)上表面另一端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧安装有滑轨(15)；
所述支撑板(4)一表面两侧安装有定位块，所述支撑板(4)通过定位块与安装板(1)上表面相连接，所述支撑板(4)另一表面两侧均安装有夹板(5)，两所述夹板(5)一表面均设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)与汽缸套周侧面之间相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽缸套加工的液压夹具，其特征在于，所述固定板(2)一表面安装有液压伺服电机(3)，所述液压伺服电机(3)一端安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)贯穿固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊堂，王栋，接铭琦，贺红杰，
申请(专利权)人：烟台隆茂智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37