一种异形端盖加工夹具制造技术

一种异形端盖加工夹具，包括两个相对设置的旋转板；两个所述旋转板之间固定有安装板，所述安装板的两侧面都开设有向内侧凹陷的长条槽，所述安装板上且位于长条槽的内侧开设有若干用于放置异形端盖的安装槽，所述安装槽与长条槽相连通；所述长条槽内设置有用于固定异形端盖的紧固组件，所述紧固组件包括压条和设于压条内侧的若干压块，若干所述压块与压条嵌设于长条槽内，所述压块的内侧面与异形端盖的一侧相抵接。本实用新型专利技术提出的一种异形端盖加工夹具设置若干用于放置异形端盖的安装槽，再通过压块与压条的加压定位，使得异形端盖不会掉落，从而便于异形端盖在加工中心中进行加工处理，比单个零件加工相比，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形端盖加工夹具
本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及到一种异形端盖加工夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。目前在异形端盖零件加工中采用的是单个进行加工，这使得该端盖的加工效率较慢。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异形端盖加工夹具，从而解决上述缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形端盖加工夹具，包括两个相对设置的旋转板。两个所述旋转板之间固定有安装板，所述安装板的两侧面都开设有向内侧凹陷的长条槽，所述安装板上且位于长条槽的内侧开设有若干用于放置异形端盖的安装槽，所述安装槽与长条槽相连通；所述长条槽内设置有用于固定异形端盖的紧固组件，所述紧固组件包括压条和设于压条内侧的若干压块，若干所述压块与压条嵌设于长条槽内，所述压块的内侧面与异形端盖的一侧相抵接。进一步的，若干所述安装槽呈矩形结构，其直角处开设有向外扩张的圆角。进一步的，所述安装槽的内侧壁开设有向贯穿安装板的弧形槽，所述安装槽的底侧开设有贯穿安装板的落料孔，所述落料孔与弧形槽相连通。进一步的，所述压条与压块的接触面都为斜面，所述压条上开设有若干沉头孔，所述长条槽内开设有若干第一螺纹孔，所述沉头孔与第一螺纹孔相适应。进一步的，所述压块的内侧开设有横向的矩形槽，所述矩形槽内开设有两个竖直的长条沉头孔，所述压条侧斜面上开设有若干第一螺纹孔，所述长条沉头孔与第二螺纹孔相适应。进一步的，所述安装板的两侧表面分别开设有区域槽，所述长条槽与安装槽位于区域槽内；所述区域槽的左右侧分别具有向内延伸的凸片，所述凸片与安装板为一体结构。更进一步的，若干所述安装槽相互之间具有隔块，所述隔块与安装板为一体结构，所述隔块上具有向上凸出的凸台更进一步的，所述落料孔内的棱边均为圆角。本技术的优点在于：本技术提出的一种异形端盖加工夹具设置若干用于放置异形端盖的安装槽，再通过压块与压条的加压定位，使得异形端盖不会掉落，从而便于异形端盖在加工中心中进行加工处理，比单个零件加工相比，提高了加工效率；该夹具通过长条沉头孔与第二螺纹孔的设置，使得便于将压块活动固定在压条上，使得该夹具在更换异形端盖时，能更快的进行定位，从而提升操作员的工作效率。附图说明图1是本技术提出的一种异形端盖加工夹具的结构示意图；图2是图1中的A处放大图；图3是该夹具中的压条与压块的结构示意图；图4是该夹具固定的异形端盖的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种异形端盖加工夹具包括两个相对设置的旋转板1。两个所述旋转板1之间固定有安装板2，所述安装板2的两侧面都开设有向内侧凹陷的长条槽3，所述安装板2上且位于长条槽3的内侧开设有若干用于放置异形端盖的安装槽4，所述安装槽4与长条槽3相连通；所述长条槽3内设置有用于固定异形端盖的紧固组件，所述紧固组件包括压条5和设于压条5内侧的若干压块6，若干所述压块与压条5嵌设于长条槽3内，所述压块6的内侧面与异形端盖的一侧相抵接。如图4所示：所述异形端盖为一体成型，所述异形端盖包括横条A和两个固定于横条A一侧的竖条B，所述横条A的中部具有向下凹陷的凹块A1，所述竖条B的中部具有向上的凸起B1。本技术的进一步设置为：若干所述安装槽4呈矩形结构，其直角处开设有向外扩张的圆角45。通过采用上述技术方案，通过圆角的设置，使得横条与竖条的连接处的外侧棱边得到保护。本技术的进一步设置为：所述安装槽4的内侧壁开设有向贯穿安装板2的弧形槽41，所述安装槽4的底侧开设有贯穿安装板2的落料孔42，所述落料孔42与弧形槽41相连通。所述弧形槽与凹块相适应。通过采用上述技术方案，通过弧形槽的设置，使得凹块A1在被加工时不会损伤到安装板；通过落料孔的设置，使得便于加工产生的废屑进行掉落。本技术的进一步设置为：所述压条5与压块6的接触面都为斜面，所述压条5上开设有若干沉头孔51，所述长条槽3内开设有若干第一螺纹孔，所述沉头孔51与第一螺纹孔相适应。所述压条的高度小于压块的高度。通过采用上述技术方案，通过沉头孔与第一螺纹孔的设置，使得通过斜面的设置，使得压条在向下挤压过程中，使得压块对竖条B进行挤压定位。本技术的进一步设置为：所述压块6的内侧开设有横向的矩形槽，所述矩形槽内开设有两个竖直的长条沉头孔61，所述压条5内侧斜面上开设有若干第一螺纹孔，所述长条沉头孔61与第二螺纹孔相适应。通过采用上述技术方案，通过长条沉头孔与第二螺纹孔的设置，使得便于将压块活动固定在压条上，使得该夹具在更换异形端盖时，能更快的进行工作，从而提升工作效率。本技术的进一步设置为：所述安装板2的两侧表面分别开设有区域槽21，所述长条槽3与安装槽4位于区域槽21内；所述区域槽21的左右侧分别具有向内延伸的凸片211，所述凸片211与安装板2为一体结构。通过采用上述技术方案，所述凸片的上表面与安装板的表面相持平，所述凸片的上表面与凸起B1相适应，使得便于人工辨别加工差异。本技术的进一步设置为：若干所述安装槽4相互之间具有隔块43，所述隔块43与安装板2为一体结构，所述隔块43上具有向上凸出的凸台44。通过采用上述技术方案，所述凸台的上表面与安装板的表面与凸起B1的上表面相适应。本技术的进一步设置为：所述落料孔42内的棱边均为圆角。通过采用上述技术方案，通过落料孔内的圆角的设置，使得废屑便于清理。本技术的工作原理：先通过旋转板将该夹具固定于加工中心中，然后将异形端盖放置于安装板一侧的安装槽内，再通过压条和压块将异形端盖进行固定，然后通旋转该夹具以放置另一侧的异形端盖并进行固定，然后进行加工。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形端盖加工夹具，包括两个相对设置的旋转板(1)，其特征在于：/n两个所述旋转板(1)之间固定有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧面都开设有向内侧凹陷的长条槽(3)，所述安装板(2)上且位于长条槽(3)的内侧开设有若干用于放置异形端盖的安装槽(4)，所述安装槽(4)与长条槽(3)相连通；所述长条槽(3)内设置有用于固定异形端盖的紧固组件，所述紧固组件包括压条(5)和设于压条(5)内侧的若干压块(6)，若干所述压块与压条(5)嵌设于长条槽(3)内，所述压块(6)的内侧面与异形端盖的一侧相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形端盖加工夹具，包括两个相对设置的旋转板(1)，其特征在于：
两个所述旋转板(1)之间固定有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧面都开设有向内侧凹陷的长条槽(3)，所述安装板(2)上且位于长条槽(3)的内侧开设有若干用于放置异形端盖的安装槽(4)，所述安装槽(4)与长条槽(3)相连通；所述长条槽(3)内设置有用于固定异形端盖的紧固组件，所述紧固组件包括压条(5)和设于压条(5)内侧的若干压块(6)，若干所述压块与压条(5)嵌设于长条槽(3)内，所述压块(6)的内侧面与异形端盖的一侧相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种异形端盖加工夹具，其特征在于：若干所述安装槽(4)呈矩形结构，其直角处开设有向外扩张的圆角(45)。


3.根据权利要求1所述的一种异形端盖加工夹具，其特征在于：所述安装槽(4)的内侧壁开设有向贯穿安装板(2)的弧形槽(41)，所述安装槽(4)的底侧开设有贯穿安装板(2)的落料孔(42)，所述落料孔(42)与弧形槽(41)相连通。


4.根据权利要求1所述的一种异形端盖加工夹具，其特征在于：所述压条(5)与压块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷园刚，
申请(专利权)人：嘉善辉远精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33