一种缓冲连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲连接组件，包括本体；所述本体是由固定部和旋转部旋接构成，所述固定部上套设有滑动帽和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接于滑动帽内，其另一端抵接于旋转部的端面上；所述固定部是采用一体成型制作而成，所述固定部包括限位杆，所述限位杆的一端固定有贯穿杆，所述贯穿杆的延伸端固定有驱动杆，所述驱动杆的延伸端固定有连接杆，所述连接杆的延伸固定有旋杆，所述滑动帽套设于贯穿杆上，所述旋杆旋接于旋转部的内部；本实用新型专利技术提出的一种缓冲连接组件通过固定部与旋转部的旋接，使得便于调节弹簧的压缩量，从而便于调节缓冲力；通过分离式结构，使得缓冲弹簧受损时，能进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲连接组件
本技术涉及机械缓冲领域，尤其涉及到一种缓冲连接组件。
技术介绍
非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。在非标自动化机械的制造过程中，很多地方需要用到缓冲器，但在长期使用中，缓冲器损坏，边只能更换新的，这提高了成本；而且在一些加些机构中，普通型号的缓冲器用不上，从而造成不便。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缓冲连接组件，从而解决上述缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓冲连接组件，包括本体。所述本体是由固定部和旋转部旋接构成，所述固定部上套设有滑动帽和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接于滑动帽内，其另一端抵接于旋转部的端面上。进一步的，所述固定部是采用一体成型制作而成，所述固定部包括限位杆，所述限位杆的一端固定有贯穿杆，所述贯穿杆的延伸端固定有驱动杆，所述驱动杆的延伸端固定有连接杆，所述连接杆的延伸固定有旋杆，所述滑动帽套设于贯穿杆上，所述旋杆旋接于旋转部的内部。进一步的，所述旋转部是采用一体成型制作而成，所述旋转部包括旋柱，所述旋柱的一端固定有驱动柱，所述驱动柱的延伸端固定有卡接柱。进一步的，所述旋柱的外侧端面开设有螺纹孔，所述旋杆的表面具有螺纹结构，所述螺纹结构与螺纹孔相适应。进一步的，所述滑动帽是采用一体成型制作而成，所述滑动帽4包括圆台部，所述圆台部上的面积大的圆形端面固定有圆柱杆，所述圆柱杆的内部为空芯结构，所述圆柱杆的延伸端为空芯结构的开口，所述圆台部上的面积小的圆形端面开设有滑孔，所述滑孔与空芯结构相通，所述驱动杆与滑孔相适应；所述缓冲弹簧的一端位于空芯结构内并抵接于圆台的端面上。进一步的，所述限位杆与驱动杆的直径大于贯穿杆的直径，所述限位杆、驱动杆与贯穿杆的连接处形成第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶用于对滑动帽进行限位。进一步的，所述驱动柱的直径大于旋柱的直径，所述驱动柱与旋柱的连接处形成第三限位台阶，所述缓冲弹簧的另一端抵接于第三台阶上。进一步的，所述限位杆的圆周表面上开设有一个限位平面，所述驱动杆上贯穿有第一限位孔。更进一步的，所述驱动柱上贯穿有第二限位孔；所述卡接柱的延伸端端面开设有向内侧凹陷的卡槽。本技术的优点在于：本技术提出的一种缓冲连接组件通过固定部与旋转部的旋接，使得便于调节弹簧的压缩量，从而便于调节缓冲力；通过分离式结构，使得缓冲弹簧受损时，能进行更换；该组件上的滑动螺帽通过空芯结构的设置，使得便于缓冲弹簧将作用力传递到滑动帽上，然后通过外部压力施加到滑动帽上，使得滑动帽起到缓冲作用。附图说明图1是本技术提出的一种缓冲连接组件的正视图；图2是该连接组件中的固定部的结构示意图；图3是该连接组件中的旋转部的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种缓冲连接组件包括本体1；所述本体1是由固定部2和旋转部3旋接构成，所述固定部2上套设有滑动帽4和缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧5的一端抵接于滑动帽4内，其另一端抵接于旋转部3的端面上。本技术的进一步设置为：所述固定部2是采用一体成型制作而成，所述固定部2包括限位杆21，所述限位杆21的一端固定有贯穿杆22，所述贯穿杆22的延伸端固定有驱动杆23，所述驱动杆23的延伸端固定有连接杆24，所述连接杆24的延伸固定有旋杆25，所述滑动帽4套设于贯穿杆22上，所述旋杆25旋接于旋转部3的内部。本技术的进一步设置为：所述旋转部3是采用一体成型制作而成，所述旋转部3包括旋柱31，所述旋柱31的一端固定有驱动柱32，所述驱动柱32的延伸端固定有卡接柱33。本技术的进一步设置为：所述旋柱31的外侧端面开设有螺纹孔，所述旋杆25的表面具有螺纹结构，所述螺纹结构与螺纹孔相适应。所述螺纹孔的深度大于螺纹结构的长度。通过采用上述技术方案，通过螺纹结构与螺纹孔相适应，使得旋转部与固定部便于进行调节。本技术的进一步设置为：所述滑动帽4是采用一体成型制作而成，所述滑动帽4包括圆台部，所述圆台部上的面积大的圆形端面固定有圆柱杆，所述圆柱杆的内部为空芯结构，所述圆柱杆的延伸端为空芯结构的开口，所述圆台部上的面积小的圆形端面开设有滑孔，所述滑孔与空芯结构相通，所述驱动杆23与滑孔相适应；所述缓冲弹簧5的一端位于空芯结构内并抵接于圆台的端面上。通过采用上述技术方案，通过空芯结构的设置，使得便于缓冲弹簧将作用力传递到滑动帽上，然后通过外部压力施加到滑动帽上，使得滑动帽起到缓冲作用。本技术的进一步设置为：所述限位杆21与驱动杆23的直径大于贯穿杆22的直径，所述限位杆21、驱动杆23与贯穿杆22的连接处形成第一限位台阶26和第二限位台阶27，所述第一限位台阶26用于对滑动帽4进行限位。通过采用上述技术方案，通过第一限位台阶的形成，使得滑动帽在贯穿杆的一端具有限位结构。本技术的进一步设置为：所述驱动柱32的直径大于旋柱31的直径，所述驱动柱32与旋柱31的连接处形成第三限位台阶，所述缓冲弹簧5的另一端抵接于第三台阶上。通过采用上述技术方案，通过第三限位台阶的形成，使得缓冲弹簧具有一个着力点。所述连接杆24的直径小于驱动杆23的直径，所述贯穿杆的直径小于驱动杆的直径，所述旋杆的直径加上螺纹结构的螺距等于驱动杆的直径；所述驱动杆与连接杆的连接处形成第四台阶，所述螺纹结构与连接杆的连接处具有第五台阶，通过第四台阶与第五台阶的形成，使得固定部与旋转部分离时，其滑动帽通过各个台阶的阻挡，使得不会轻易掉落。本技术的进一步设置为：所述限位杆21的圆周表面上开设有一个限位平面28，所述驱动杆23上贯穿有第一限位孔29。通过采用上述技术方案，通过限位平面的设置，使得固定部便于进行安装和固定；通过第一限位孔的设置，使得能通过扳手驱动驱动杆，使得固定部能进行转动，使得能进行调节弹簧的压缩。本技术的进一步设置为：所述驱动柱32上贯穿有第二限位孔34；所述卡接柱33的延伸端端面开设有向内侧凹陷的卡槽35。通过采用上述技术方案，通过第二限位孔的设置，使得能通过扳手驱动驱动柱，使得旋转部能进行转动，使得能双向调节弹簧的压缩；通过卡槽的设置，使得旋转部的外侧端便于安装。上述技术工作原理：根据实际情况固定固定部的外侧端或旋转部的外侧端，使得滑动帽与外部压力物相适应，然后调节固定部或旋转部对缓冲弹簧进行调节。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲连接组件，包括本体(1)，其特征在于：/n所述本体(1)是由固定部(2)和旋转部(3)旋接构成，所述固定部(2)上套设有滑动帽(4)和缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的一端抵接于滑动帽(4)内，其另一端抵接于旋转部(3)的端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲连接组件，包括本体(1)，其特征在于：
所述本体(1)是由固定部(2)和旋转部(3)旋接构成，所述固定部(2)上套设有滑动帽(4)和缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的一端抵接于滑动帽(4)内，其另一端抵接于旋转部(3)的端面上。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲连接组件，其特征在于：所述固定部(2)是采用一体成型制作而成，所述固定部(2)包括限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端固定有贯穿杆(22)，所述贯穿杆(22)的延伸端固定有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)的延伸端固定有连接杆(24)，所述连接杆(24)的延伸固定有旋杆(25)，所述滑动帽(4)套设于贯穿杆(22)上，所述旋杆(25)旋接于旋转部(3)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种缓冲连接组件，其特征在于：所述旋转部(3)是采用一体成型制作而成，所述旋转部(3)包括旋柱(31)，所述旋柱(31)的一端固定有驱动柱(32)，所述驱动柱(32)的延伸端固定有卡接柱(33)。


4.根据权利要求3所述的一种缓冲连接组件，其特征在于：所述旋柱(31)的外侧端面开设有螺纹孔，所述旋杆(25)的表面具有螺纹结构，所述螺纹结构与螺纹孔相适应。


5.根据权利要求2所述的一种缓冲连接组件，其特征在于：所述滑动帽(4)是采用一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷园刚，
申请(专利权)人：嘉善辉远精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33