一种变速箱壳体自动抛光清洁装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，包括外壳，外壳的内部安装有工作台，工作台上设有钢架、第一工位、修刀器、第二工位和清洁工位，清洁工位的顶部开有清洁口，清洁口的上方安装有清洁设备，第一电主轴和第二电主轴以吸尘管道为中心对称分布，第一电主轴和第二电主轴的底端和打磨头连接，吸尘管道的底端开有吸尘口。本变速箱壳体自动抛光清洁装备，第一工位和第二工位的顶部开口嵌有打磨产品治具，可以夹持产品进行打磨，能够清理打磨产生的残料，清洁工位的顶部开有清洁口，高压气嘴可以对打磨后的产品表面进行吹扫，去静电风机嵌入在支撑板的内部，可以去除打磨后产品表面的静电。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱壳体自动抛光清洁装备
本技术涉及抛光装备
，具体为一种变速箱壳体自动抛光清洁装备。
技术介绍
在对工件进行抛光打磨时，采用的都是单体机抛光，即用一台单独抛光机通过人工防止打磨件和人工收取成品件对工件进行抛光，在对被抛光物进行抛光打磨时，是通过在机械手的底盘上装上耗材，再通过机械手的运动对工件进行打磨的，耗材磨损后，底盘上耗材基本上都是由人工进行更换的。利用单独抛光机对工件进行抛光，耗材的更换、抛光工件的投入和抛光后成品的收取，都是靠工人进行的，工人的工作量非常大，容易造成人力的浪费，企业人力成本的投入较高，同时，人工操作速度慢，效率低，不仅会影响工件抛光打磨的效率，而且误差较大，容易出错，影响打磨的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，具有避免耗材浪费，两个工位切换打磨，能够节省人力投入成本的、打磨的效率更高的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，包括外壳，所述外壳的内部安装有工作台，工作台上设有钢架、第一工位、修刀器、第二工位和清洁工位，第一工位和第二工位以修刀器为中心对称分布，第一工位和第二工位的顶部开口嵌有打磨产品治具，清洁工位位于第二工位的右侧，清洁工位的顶部开有清洁口，清洁口的上方安装有清洁设备，钢架位于第一工位和第二工位的正前方，钢架的内侧安装有第一横电轴，钢架的内侧端面和第一钢板滑动连接，第一钢板的内侧安装有垂直电轴，第一钢板的内侧端面和第二钢板滑动连接，第二钢板的内侧安装有第二横电轴，第二钢板的内侧端面安装有第三钢板，第三钢板的端面上设有第一电主轴、吸尘管道和第二电主轴，第一电主轴和第二电主轴以吸尘管道为中心对称分布，第一电主轴和第二电主轴的底端和打磨头连接，吸尘管道的底端开有吸尘口；所述打磨产品治具包括夹具、气缸、密封胶圈、塑胶板和支架，气缸的一端穿过支架顶端的圆形孔，并插入到夹具的顶部开口内，夹具的底部和支架的顶端边缘接触连接，密封胶圈的侧面和支架顶端的内壁接触连接，密封胶圈的底面覆盖在塑胶板的顶面，气缸的底端安装在支架的外侧；所述清洁设备包括去静电风机、高压气嘴、支撑杆和支撑板，支撑杆安装在清洁口的外周，支撑杆上间隔分布有高压气嘴，支撑杆的顶端和支撑板的底端活动连接，去静电风机嵌入在支撑板的内部。优选的，所述第一工位、修刀器和第二工位在同一水平方向，第一横电轴和第二横电轴在同一水平方向。优选的，所述第一电主轴、吸尘管道和第二电主轴在密封胶圈的正上方。优选的，所述垂直电轴通过电线和第一电主轴以及第二电主轴电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本变速箱壳体自动抛光清洁装备，第一工位和第二工位的顶部开口嵌有打磨产品治具，可以夹持产品进行打磨，密封胶圈的侧面和支架顶端的内壁接触连接，打磨时能够对产品的底面和侧面形成密封避免污染，吸尘管道的底端开有吸尘口，能够清理打磨产生的残料，第一工位、修刀器和第二工位在同一水平方向，让打磨头能够由第一工位切换到第二工位，以及调整和产品的贴近程度，第二钢板可以在垂直方向上下移动，调整打磨头的高度，清洁工位的顶部开有清洁口，高压气嘴可以对打磨后的产品表面进行吹扫，去静电风机嵌入在支撑板的内部，可以去除打磨后产品表面的静电。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的正视图。图中：1、外壳；2、工作台；21、钢架；211、第一横电轴；22、第一工位；23、修刀器；24、第二工位；25、清洁工位；3、打磨产品治具；31、夹具；32、气缸；33、密封胶圈；34、塑胶板；35、支架；4、清洁设备；41、去静电风机；42、高压气嘴；43、支撑杆；44、支撑板；5、第一钢板；51、垂直电轴；6、第二钢板；61、第二横电轴；7、第三钢板；71、第一电主轴；72、吸尘管道；73、第二电主轴；74、打磨头；75、吸尘口；8、清洁口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，包括外壳1，外壳1的内部安装有工作台2，工作台2上设有钢架21、第一工位22、修刀器23、第二工位24和清洁工位25，第一工位22和第二工位24以修刀器23为中心对称分布，第一工位22、修刀器23和第二工位24在同一水平方向，让打磨头74能够由第一工位22切换到第二工位24，第一工位22和第二工位24的顶部开口嵌有打磨产品治具3，可以夹持产品进行打磨，清洁工位25位于第二工位24的右侧，清洁工位25的顶部开有清洁口8，打磨完的产品可以在清洁口8进行清洁，清洁口8的上方安装有清洁设备4，钢架21位于第一工位22和第二工位24的正前方，钢架21的内侧安装有第一横电轴211，钢架21的内侧端面和第一钢板5滑动连接，第一钢板5可以在水平方向上左右移动，调整打磨头74切换工位，以及调整和产品的贴近程度，第一钢板5的内侧安装有垂直电轴51，第一钢板5的内侧端面和第二钢板6滑动连接，第二钢板6可以在垂直方向上下移动，调整打磨头74的高度，第二钢板6的内侧安装有第二横电轴61，第一横电轴211和第二横电轴61在同一水平方向，垂直电轴51通过电线和第一电主轴71以及第二电主轴73电性连接，给第一电主轴71和第二电主轴73供电，第二钢板6的内侧端面安装有第三钢板7，第三钢板7的端面上设有第一电主轴71、吸尘管道72和第二电主轴73，第一电主轴71和第二电主轴73以吸尘管道72为中心对称分布，第一电主轴71和第二电主轴73的底端和打磨头74连接，可以对产品进行打磨，吸尘管道72的底端开有吸尘口75，能够清理打磨产生的残料。打磨产品治具3包括夹具31、气缸32、密封胶圈33、塑胶板34和支架35，气缸32的一端穿过支架35顶端的圆形孔，并插入到夹具31的顶部开口内，通过气压变化可以调整夹具31的压紧程度，夹具31的底部和支架35的顶端边缘接触连接，夹具31可以用来夹持待打磨的产品，密封胶圈33的侧面和支架35顶端的内壁接触连接，打磨时能够对产品的底面和侧面形成密封避免污染，第一电主轴71、吸尘管道72和第二电主轴73在密封胶圈33的正上方，能够让打磨头74尽量贴近产品，密封胶圈33的底面覆盖在塑胶板34的顶面，气缸32的底端安装在支架35的外侧。清洁设备4包括去静电风机41、高压气嘴42、支撑杆43和支撑板44，支撑杆43安装在清洁口8的外周，用来安装高压气嘴42和支撑板44，支撑杆43上间隔分布有高压气嘴42，高压气嘴42可以对打磨后的产品表面进行吹扫，支撑杆43的顶端和支撑板44的底端活动连接，能够调整去静电风机41和产品之间的位置，去静电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有工作台（2），工作台（2）上设有钢架（21）、第一工位（22）、修刀器（23）、第二工位（24）和清洁工位（25），第一工位（22）和第二工位（24）以修刀器（23）为中心对称分布，第一工位（22）和第二工位（24）的顶部开口嵌有打磨产品治具（3），清洁工位（25）位于第二工位（24）的右侧，清洁工位（25）的顶部开有清洁口（8），清洁口（8）的上方安装有清洁设备（4），钢架（21）位于第一工位（22）和第二工位（24）的正前方，钢架（21）的内侧安装有第一横电轴（211），钢架（21）的内侧端面和第一钢板（5）滑动连接，第一钢板（5）的内侧安装有垂直电轴（51），第一钢板（5）的内侧端面和第二钢板（6）滑动连接，第二钢板（6）的内侧安装有第二横电轴（61），第二钢板（6）的内侧端面安装有第三钢板（7），第三钢板（7）的端面上设有第一电主轴（71）、吸尘管道（72）和第二电主轴（73），第一电主轴（71）和第二电主轴（73）以吸尘管道（72）为中心对称分布，第一电主轴（71）和第二电主轴（73）的底端和打磨头（74）连接，吸尘管道（72）的底端开有吸尘口（75）；/n所述打磨产品治具（3）包括夹具（31）、气缸（32）、密封胶圈（33）、塑胶板（34）和支架（35），气缸（32）的一端穿过支架（35）顶端的圆形孔，并插入到夹具（31）的顶部开口内，夹具（31）的底部和支架（35）的顶端边缘接触连接，密封胶圈（33）的侧面和支架（35）顶端的内壁接触连接，密封胶圈（33）的底面覆盖在塑胶板（34）的顶面，气缸（32）的底端安装在支架（35）的外侧；/n所述清洁设备（4）包括去静电风机（41）、高压气嘴（42）、支撑杆（43）和支撑板（44），支撑杆（43）安装在清洁口（8）的外周，支撑杆（43）上间隔分布有高压气嘴（42），支撑杆（43）的顶端和支撑板（44）的底端活动连接，去静电风机（41）嵌入在支撑板（44）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变速箱壳体自动抛光清洁装备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有工作台（2），工作台（2）上设有钢架（21）、第一工位（22）、修刀器（23）、第二工位（24）和清洁工位（25），第一工位（22）和第二工位（24）以修刀器（23）为中心对称分布，第一工位（22）和第二工位（24）的顶部开口嵌有打磨产品治具（3），清洁工位（25）位于第二工位（24）的右侧，清洁工位（25）的顶部开有清洁口（8），清洁口（8）的上方安装有清洁设备（4），钢架（21）位于第一工位（22）和第二工位（24）的正前方，钢架（21）的内侧安装有第一横电轴（211），钢架（21）的内侧端面和第一钢板（5）滑动连接，第一钢板（5）的内侧安装有垂直电轴（51），第一钢板（5）的内侧端面和第二钢板（6）滑动连接，第二钢板（6）的内侧安装有第二横电轴（61），第二钢板（6）的内侧端面安装有第三钢板（7），第三钢板（7）的端面上设有第一电主轴（71）、吸尘管道（72）和第二电主轴（73），第一电主轴（71）和第二电主轴（73）以吸尘管道（72）为中心对称分布，第一电主轴（71）和第二电主轴（73）的底端和打磨头（74）连接，吸尘管道（72）的底端开有吸尘口（75）；
所述打磨产品治具（3）包括夹具（31）、气缸（32）、密封胶圈（33）、塑胶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天晖，
申请(专利权)人：宁波铂士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33