【技术实现步骤摘要】
用于钢板生产线的自动刮边机构
本技术涉及钢板生产
，尤其涉及用于钢板生产线的自动刮边机构。
技术介绍
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板在生产过程中，钢板的侧面往往会有很多毛刺和不平整的凸起，影响钢板在制作成品时的质量，现有的刮边基本依赖人工，费时费力，且刮边效果差。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出用于钢板生产线的自动刮边机构，利用自动化的机械刮边，省时省力，而且刮边效果好，表面光洁度高...
【技术保护点】
1.用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，包括设备箱(1)、第一电机(6)、第一动力箱(8)、第二动力箱(9)、第二电机(10)、裁板机构(15)、导向槽(16)、第三电机(17)、第二液压缸(21)和第三液压缸(24)；/n设备箱(1)上设有若干个支撑板(2)，支撑板(2)上设有导向辊(3)，设备箱(1)远离钢板生产线的一端上还设有承重支架(4)，承重支架(4)上设有卷料辊(5)；第一动力箱(8)设置在设备箱(1)上，第一电机(6)设置在第一动力箱(8)的内部，第一电机(6)的输出端上设有刮边圆盘(7)，刮边圆盘(7)的边缘与钢板接触；第二动力箱(9)设置在设备箱(1...
【技术特征摘要】
1.用于钢板生产线的自动刮边机构，其特征在于，包括设备箱(1)、第一电机(6)、第一动力箱(8)、第二动力箱(9)、第二电机(10)、裁板机构(15)、导向槽(16)、第三电机(17)、第二液压缸(21)和第三液压缸(24)；
设备箱(1)上设有若干个支撑板(2)，支撑板(2)上设有导向辊(3)，设备箱(1)远离钢板生产线的一端上还设有承重支架(4)，承重支架(4)上设有卷料辊(5)；第一动力箱(8)设置在设备箱(1)上，第一电机(6)设置在第一动力箱(8)的内部，第一电机(6)的输出端上设有刮边圆盘(7)，刮边圆盘(7)的边缘与钢板接触；第二动力箱(9)设置在设备箱(1)的上端，第二电机(10)设置在第二动力箱(9)的内部；第二电机(10)的输出端上设有第一转轴(11)，第一转轴(11)上设有第一齿轮(1101)，第二动力箱(9)的内部还设有第二转轴(12)和第三转轴(13)，第二转轴(12)上设有第二齿轮(1201)，第三转轴(13)上还设有第三齿轮(1301)，第一齿轮(1101)与第二齿轮(1201)啮合，第二齿轮(1201)与第三齿轮(1301)啮合；第一转轴(11)、第二转轴(12)和第三转轴(13)上均设有钢丝盘(14)，且钢丝盘(14)的边缘与钢板接触；
裁板机构(15)设置在设备箱(1)的上表面，裁板机构(15)包括U型支架(1501)、第一液压缸(1502)、第一液压杆(1503)和裁板刀(1504)；倒置的U型支架(1501)设置在设备箱(1)上，钢板穿过U型支架(1501)，第一液压缸(1502)设置在U型支架(1501)上，第一液压缸(1502)的下端设有第一液压杆(1503)，第一液压杆(1503)穿过U型支架(1501)；裁板刀(1504)水平设置在U型支架(1501)两侧竖板之间，裁板刀(1504)与第一液压杆(1503)的下端连接；
第三电机(17)设置在设备箱(1)的内部，第三电机(17)的输出端上设有主动轮(18)，设备箱(1)内还设有从动轮(19)和传送带(20)，主动轮(18)与从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建清，
申请(专利权)人：江西东鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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