一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其是一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座以及设置在机座上的下模板与驱动架，所述驱动架上设有上模板，所述上模板的下端固定连接有凹型隔热板，所述凹型隔热板的内部插装有热压板，且凹型隔热板上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板侧壁边缘处上的端板，所述端板的侧壁固定连接有凹型板，所述凹型板的内壁滑动穿插有连杆，所述连杆两端分别固定连接有挡板与拨动块，本实用新型专利技术的有益效果是热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时可实现快速简便更换的效果，省时省力，同时热压头工作过程中热量损失较小，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备
本技术涉及玻璃盖板加工
，尤其涉及一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，现有的渐变防污玻璃盖板通常都是由热压机热压制成的，然而热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时，更换不仅不便且费时费力，而且热压头工作过程中热量损失较大，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座以及设置在机座上的下模板与驱动架，所述驱动架上设有上模板，所述上模板的下端固定连接有凹型隔热板，所述凹型隔热板的内部插装有热压板，且凹型隔热板上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板侧壁边缘处上的端板，所述端板的侧壁固定连接有凹型板，所述凹型板的内壁滑动穿插有连杆，所述连杆两端分别固定连接有挡板与拨动块，且连杆的外壁上固定套有圆盘，所述挡板滑动穿插在端板的内壁上，且挡板的外壁与热压板的前端面相贴合，所述圆盘与凹型板的内壁之间固定连接有弹簧，所述连杆位于弹簧的内侧。优选的，所述驱动架包括四根导杆，四根所述导杆分别竖直连接在机座的上端四角上，且四根导杆远离机座的一端共同固定连接有顶板，且四根导杆均贯穿于上模板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴端与上模板的上端固定连接。优选的，所述热压板的两端侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块滑动穿插在凹型隔热板的内部侧面，所述凹型隔热板的内部通过滑块插装有热压板。优选的，所述拨动块的外壁开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽的形状均呈环形状，且多个防滑槽线性阵列布设在拨动块的外壁上。优选的，所述凹型隔热板、端板与凹型板之间为一体成型结构。优选的，所述拨动块、连杆、圆盘与挡板之间为一体成型结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置凹型隔热板、热压板与限位机构，热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时，可快速简便的对热压头进行更换，且热压头在工作的过程中热量损失较少，减少资源浪费，从而达到了热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时可实现快速简便更换的效果，省时省力，同时热压头工作过程中热量损失较小，减少资源浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的仰视图；图4为图3中的A处结构示意图。图中：1、机座；2、顶板；3、液压缸；4、上模板；5、下模板；6、导杆；7、滑块；8、凹型隔热板；9、凹型板；10、端板；11、挡板；12、热压板；13、拨动块；14、连杆；15、弹簧；16、圆盘；17、防滑槽。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图4所示的一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座1以及设置在机座1上的下模板5与驱动架，驱动架上设有上模板4，上模板4的下端固定连接有凹型隔热板8，凹型隔热板8的内部插装有热压板12，且凹型隔热板8上设有限位机构，限位机构包括固定连接在凹型隔热板8侧壁边缘处上的端板10，端板10的侧壁固定连接有凹型板9，凹型板9的内壁滑动穿插有连杆14，连杆14两端分别固定连接有挡板11与拨动块13，且连杆14的外壁上固定套有圆盘16，挡板11滑动穿插在端板10的内壁上，且挡板11的外壁与热压板12的前端面相贴合，圆盘16与凹型板9的内壁之间固定连接有弹簧15，连杆14位于弹簧15的内侧。驱动架包括四根导杆6，四根导杆6分别竖直连接在机座1的上端四角上，且四根导杆6远离机座1的一端共同固定连接有顶板2，且四根导杆6均贯穿于上模板4，顶板2的上端固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩轴端与上模板4的上端固定连接，通过设置导杆6、顶板2与液压缸3，启动液压缸3，液压缸3可驱使上模板4在四根导杆6上滑动。热压板12的两端侧壁上均固定连接有滑块7，滑块7滑动穿插在凹型隔热板8的内部侧面，凹型隔热板8的内部通过滑块7插装有热压板12，通过设置滑块7，便于热压板12插装在凹型隔热板8的内部。拨动块13的外壁开设有多个防滑槽17，多个防滑槽17的形状均呈环形状，且多个防滑槽17线性阵列布设在拨动块13的外壁上，通过设置防滑槽17，便于拉动拨动块13。凹型隔热板8、端板10与凹型板9之间为一体成型结构，增加了凹型隔热板8、端板10与凹型板9之间的稳定性。拨动块13、连杆14、圆盘16与挡板11之间为一体成型结构，增加了拨动块13、连杆14、圆盘16与挡板11之间的稳定性。工作原理：通过设置下模板5、驱动架、凹型隔热板8、热压板12、限位机构、端板10、凹型板9、连杆14、挡板11、拨动块13、圆盘16与弹簧15，将玻璃盖板放置在下模板5上，并通过驱动架可驱使下模板5下压并对玻璃盖板进行热压，热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时，向外拉动凹型板9侧面的拨动块13，可驱使连杆14带动挡板11在端板10的内壁上滑动并离开热压板12，此时可将插装在凹型隔热板8内部的热压板12抽出，因连杆14在向外移动的过程中其外壁上套设的圆盘16会挤压与凹型板9内壁之间的弹簧15，在弹簧15的作用力下，松开拨动块13时挡板11会弹回初始位置，在安装在热压板12时，先拉动拨动块13并将热压板12插装在凹型隔热板8内部再松开拨动块13，挡板11则会将热压板12抵在凹型隔热板8内部，且凹型隔热板8会减少热压板12在工作时的热量损耗，从而达到了热压机在制作渐变防污玻璃盖板的过程中并需要更换热压头时可实现快速简便更换的效果，省时省力，同时热压头工作过程中热量损失较小，减少资源浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座(1)以及设置在机座(1)上的下模板(5)与驱动架，其特征在于：所述驱动架上设有上模板(4)，所述上模板(4)的下端固定连接有凹型隔热板(8)，所述凹型隔热板(8)的内部插装有热压板(12)，且凹型隔热板(8)上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板(8)侧壁边缘处上的端板(10)，所述端板(10)的侧壁固定连接有凹型板(9)，所述凹型板(9)的内壁滑动穿插有连杆(14)，所述连杆(14)两端分别固定连接有挡板(11)与拨动块(13)，且连杆(14)的外壁上固定套有圆盘(16)，所述挡板(11)滑动穿插在端板(10)的内壁上，且挡板(11)的外壁与热压板(12)的前端面相贴合，所述圆盘(16)与凹型板(9)的内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述连杆(14)位于弹簧(15)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，包括机座(1)以及设置在机座(1)上的下模板(5)与驱动架，其特征在于：所述驱动架上设有上模板(4)，所述上模板(4)的下端固定连接有凹型隔热板(8)，所述凹型隔热板(8)的内部插装有热压板(12)，且凹型隔热板(8)上设有限位机构，所述限位机构包括固定连接在凹型隔热板(8)侧壁边缘处上的端板(10)，所述端板(10)的侧壁固定连接有凹型板(9)，所述凹型板(9)的内壁滑动穿插有连杆(14)，所述连杆(14)两端分别固定连接有挡板(11)与拨动块(13)，且连杆(14)的外壁上固定套有圆盘(16)，所述挡板(11)滑动穿插在端板(10)的内壁上，且挡板(11)的外壁与热压板(12)的前端面相贴合，所述圆盘(16)与凹型板(9)的内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述连杆(14)位于弹簧(15)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种渐变式防污玻璃盖板加工用热压设备，其特征在于：所述驱动架包括四根导杆(6)，四根所述导杆(6)分别竖直连接在机座(1)的上端四角上，且四根导杆(6)远离机座(1)的一端共同固定连接有顶板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文龙，
申请(专利权)人：惠州市佳顺泰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44