一种覆膜砂精磨装置制造方法及图纸

一种覆膜砂精磨装置，包括：进料组件，包括支撑部件，支撑部件上端设有进料部件；精磨组件，包括一端设于进料部件的外转部，外转部内设有内转部；驱动组件，包括呈等间隔阵列的设于外转部的支部，支部设有驱转部；进料组件用于覆膜砂精磨时的进料，外转部与内转部转动方向相反，用于覆膜砂的精磨，驱动组件用于驱动外转部转动。本实用新型专利技术能够高效的进行覆膜砂或者原砂的精磨粉碎，能够进行较小粒度的覆膜砂或者原砂的粉碎，提高了覆膜砂的生产效率，降低了覆膜砂的生产成本，同时也相应的提高了覆膜砂的品质，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂精磨装置
本技术涉及覆膜砂生产设备相关
，尤其涉及一种覆膜砂精磨装置。
技术介绍
覆膜砂为现代钢铁工业铸造中常用的模具材料，具有优异的压制成型性能，具有优异的发气性能，以及具有优异的耐高温和一定的强度，其主要在原砂中加入一定量的化学药品，在经过制备，破碎、筛分等步骤生产而成。在一定的温度下在原砂中加入一定量的化学药品后，通过搅拌制成的覆膜砂其粒度一般较大，因此还需要对其进行粉碎，粉碎完成后，对其进行筛分，而现有的粉碎装置针对一定粒度大小的粉碎效果较好，当粒度较小时，则粉碎效果降低，从而在不能将筛分后的一定粒度大小的覆膜砂进行粉碎，降低了覆膜砂的生产率，同时为了提高产量，需要对覆膜砂进行多次的粉碎也降低了生产效率，提高了覆膜砂生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种覆膜砂精磨装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的进行覆膜砂或者原砂的精磨粉碎，能够进行较小粒度的覆膜砂或者原砂的粉碎，提高了覆膜砂的生产效率，降低了覆膜砂的生产成本，同时也相应的提高了覆膜砂的品质，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂精磨装置，其特征在于，包括：/n进料组件（1），包括支撑部件（10），支撑部件（10）上端设有进料部件（11）；/n精磨组件（2），包括一端设于进料部件（11）的外转部（20），外转部（20）内设有内转部（21）；/n驱动组件（3），包括呈等间隔阵列的设于外转部（20）的支部（30），支部（30）设有驱转部（31）；/n进料组件（1）用于覆膜砂精磨时的进料，外转部（20）与内转部（21）转动方向相反，用于覆膜砂的精磨，驱动组件（3）用于驱动外转部（20）转动；/n外转部（20）包括外转筒（200），外转筒（200）内壁呈圆周阵列的设有凸条（202），凸条（202）沿外转筒（200...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂精磨装置，其特征在于，包括：
进料组件（1），包括支撑部件（10），支撑部件（10）上端设有进料部件（11）；
精磨组件（2），包括一端设于进料部件（11）的外转部（20），外转部（20）内设有内转部（21）；
驱动组件（3），包括呈等间隔阵列的设于外转部（20）的支部（30），支部（30）设有驱转部（31）；
进料组件（1）用于覆膜砂精磨时的进料，外转部（20）与内转部（21）转动方向相反，用于覆膜砂的精磨，驱动组件（3）用于驱动外转部（20）转动；
外转部（20）包括外转筒（200），外转筒（200）内壁呈圆周阵列的设有凸条（202），凸条（202）沿外转筒（200）的轴向均匀的分布于外转筒（200）的内壁，外转筒（200）一端呈圆周阵列的成形有进料孔（201），进料孔（201）位于进料部件（11）处，外转筒（200）另一端向外延伸且呈圆周阵列的设有外伸板（203），外伸板（203）另一端均设有连接板（204），连接板（204）另一端设有外转盘（205）；
内转部（21）包括转动杆（211）一对，转动杆（211）之间设有内磨杆（214），其中一根转动杆（211）设于外转盘（205），另外一根转动杆（211）连接有内转电机（212），内转电机（212）呈对称结构的设有L形安装板（213），L形安装板（213）的另一端安装于支撑部件（10），内磨杆（214）外壁呈圆周阵列的设有内磨条（210），内磨条（210）沿着内磨杆（214）的轴向均匀的分布于内磨杆（214）的外壁。


2.根据权利要求1所述的覆膜砂精磨装置，其特征在于，凸条（202）与内磨条（210）均为螺旋状结构。


3.根据权利要求1所述的覆膜砂精磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正平，徐嘉宝，
申请(专利权)人：江油市黄河造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51