【技术实现步骤摘要】
一种极耳折弯装置
本技术涉及电池加工
,尤其涉及一种极耳折弯装置。
技术介绍
电芯是电池最重要的组件,电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后,才能组装形成电池。由此,电芯的性能对电池性能起到直接的影响,在电池组装前的电芯制备过程十分重要。当前,在对电芯完成集流盘焊接后,由电芯输送线将电芯输送至折弯工位,通过极耳折弯机构对极耳进行折弯,以便对电池进行合盖和封口焊接操作。然而,在实际进行极耳折弯操作时,极耳折弯机构通常是采用伸缩驱动机构驱动折弯压头直接压覆于极耳的表面,将极耳由水平状态折弯呈与电芯的端部相对应的竖直状态。由于折弯压头在对极耳折弯的过程中是以刚性接触的方式对极耳施加驱动力,极易对极耳造成损伤,导致极耳变形,严重影响到极耳的折弯效果。
技术实现思路
本技术实施例提供一种极耳折弯装置,用以解决当前在对极耳折弯时,折弯压头容易对极耳造成损伤,导致极耳变形,严重影响到极耳折弯效果的问题。本技术实施例提供一种极耳折弯装置,包括:折弯执行机构,所述折弯 ...
【技术保护点】
1.一种极耳折弯装置,其特征在于,包括:/n折弯执行机构,所述折弯执行机构包括驱动机构与折弯压头;所述驱动机构的驱动端连接所述折弯压头,以用于驱动所述折弯压头靠近电芯的端部;所述折弯压头用于与所述电芯的端部焊接的极耳滚动接触,以用于将所述极耳由水平状态折弯呈对应所述电芯的端部的竖直状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯装置,其特征在于,包括:
折弯执行机构,所述折弯执行机构包括驱动机构与折弯压头;所述驱动机构的驱动端连接所述折弯压头,以用于驱动所述折弯压头靠近电芯的端部;所述折弯压头用于与所述电芯的端部焊接的极耳滚动接触,以用于将所述极耳由水平状态折弯呈对应所述电芯的端部的竖直状态。
2.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于,所述驱动机构为第一直线驱动机构,所述第一直线驱动机构的驱动端用于沿所述电芯的轴向的竖直面倾斜伸向所述电芯的端部。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯装置,其特征在于,所述第一直线驱动机构的驱动端呈倾斜向下布置,所述折弯压头用于从下侧压覆于所述极耳上。
4.根据权利要求1所述的极耳折弯装置,其特征在于,所述折弯压头包括横杆与滚动件,所述横杆连接所述驱动机构的驱动端,所述滚动件可转动地套装于所述横杆上。
5.根据权利要求4所述的极耳折弯装置,其特征在于,所述滚动件包括滚轮、滚动轴承及转动套当中的任一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员:冉昌林,曾伟明,游浩,林俊,
申请(专利权)人:武汉逸飞激光股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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