一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，包括上模以及与上模匹配的下模，上模上设置有进料孔，进料孔的截面呈“凹”字型，下模上设置有位置对应进料孔的模孔，模孔包括第一齿形部、第二齿形部和矩形模孔，第一齿形部包括多个平行布置的第一齿形模孔，第二齿形部包括多个平行布置的第二齿形模孔，第一齿形模孔的高度大于第二齿形模孔的高度，矩形模孔横向设在第一齿形部和第二齿形部之间。本实用新型专利技术提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，散热型材上设置有不同高度的间隔板，散热效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置
本技术涉及一种挤型装置，具体而言，涉及一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置。
技术介绍
计算机的中央处理器运转速度越来越快，所产生的温度也越来越高。为了保证中央处理器的正常工作，需要保证其散热效果。目前一般使用经铝挤加工制成的散热器，对计算机的中央处理器进行散热。现有经铝挤加工制成的散热器上间隔板的高度一致，不便于热量散发，影响散热器的散热效果，并且加工具有高度不一间隔板的散热型材难度高。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，解决了现有散热器上间隔板高度一致导致的散热效果不佳的问题。为此，本技术提供了一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，包括上模以及与上模匹配的下模，上模上设置有进料孔，进料孔的截面呈“凹”字型，下模上设置有位置对应进料孔的模孔，模孔包括第一齿形部、第二齿形部和矩形模孔，第一齿形部包括多个平行布置的第一齿形模孔，第二齿形部包括多个平行布置的第二齿形模孔，第一齿形模孔的高度大于第二齿形模孔的高度，矩形模孔横向设在第一齿形部和第二齿形部之间。进一步地，两个第二齿形部对称布置在第一齿形部两侧。进一步地，相邻两个第一齿形模孔之间的距离等于相邻两个第二齿形模孔之间的距离。进一步地，第一齿形部与第二齿形部之间的距离等于相邻两个第一齿形模孔之间的距离。进一步地，上模的表面设置有对称布置的两个第一螺纹孔，下模上设置有对应第一螺纹孔的第二螺纹孔。进一步地，进料孔的转角处圆弧处理。本技术提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作散热型材时，先通过在第一螺纹孔、第二螺纹孔内设置紧固螺栓，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，“凹”字型的进料孔两端宽、中间窄，挤压时进料孔中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，实现均匀挤出。此外，原料挤压时压力中心位于第一齿形模孔的顶部与第二齿形模孔的顶部之间，使得原料在挤出时，第一齿形模孔和第二齿形模孔都能得到均匀的供料，保证成型的不同高度的间隔板的质量。进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。本技术提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，散热型材上设置有不同高度的间隔板，散热效果佳。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置中上模的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置中下模的结构示意图。其中，1-上模；11-进料孔；12-第一螺纹孔；2-下模；21-模孔；211-第一齿形模孔；212-第二齿形模孔；213-矩形模孔；22-第二螺纹孔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，包括上模1以及与上模1匹配的下模2，上模1上设置有进料孔11，进料孔11的截面呈“凹”字型，下模2上设置有位置对应进料孔11的模孔21，模孔21包括第一齿形部、第二齿形部和矩形模孔213，第一齿形部包括多个平行布置的第一齿形模孔211，第二齿形部包括多个平行布置的第二齿形模孔212，第一齿形模孔211的高度大于第二齿形模孔212的高度，矩形模孔213横向设在第一齿形部和第二齿形部之间。具体的，参见图1和图2，两个第二齿形部对称布置在第一齿形部两侧。具体的，参见图1和图2，上模1的表面设置有对称布置的两个第一螺纹孔12，下模2上设置有对应第一螺纹孔12的第二螺纹孔22。具体的，参见图1和图2，进料孔11的转角处圆弧处理。本技术提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作散热型材时，先通过在第一螺纹孔、第二螺纹孔内设置紧固螺栓，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，“凹”字型的进料孔两端宽、中间窄，挤压时进料孔中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，实现均匀挤出。此外，原料挤压时压力中心位于第一齿形模孔的顶部与第二齿形模孔的顶部之间，使得原料在挤出时，第一齿形模孔和第二齿形模孔都能得到均匀的供料，保证成型的不同高度的间隔板的质量。进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。本技术提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，散热型材上设置有不同高度的间隔板，散热效果佳。实施例二：参见图1和图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：相邻两个第一齿形模孔211之间的距离等于相邻两个第二齿形模孔212之间的距离；第一齿形部与第二齿形部之间的距离等于相邻两个第一齿形模孔211之间的距离。散热型材上第一齿形模孔和第二齿形模孔形成的间隔板高度不同，但是不同高度的间隔板等距平行布置，保证散热效果稳定。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，包括上模(1)以及与所述上模(1)匹配的下模(2)，所述上模(1)上设置有进料孔(11)，所述进料孔(11)的截面呈“凹”字型，所述下模(2)上设置有位置对应所述进料孔(11)的模孔(21)，所述模孔(21)包括第一齿形部、第二齿形部和矩形模孔(213)，所述第一齿形部包括多个平行布置的第一齿形模孔(211)，所述第二齿形部包括多个平行布置的第二齿形模孔(212)，所述第一齿形模孔(211)的高度大于所述第二齿形模孔(212)的高度，所述矩形模孔(213)横向设在所述第一齿形部和所述第二齿形部之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，包括上模(1)以及与所述上模(1)匹配的下模(2)，所述上模(1)上设置有进料孔(11)，所述进料孔(11)的截面呈“凹”字型，所述下模(2)上设置有位置对应所述进料孔(11)的模孔(21)，所述模孔(21)包括第一齿形部、第二齿形部和矩形模孔(213)，所述第一齿形部包括多个平行布置的第一齿形模孔(211)，所述第二齿形部包括多个平行布置的第二齿形模孔(212)，所述第一齿形模孔(211)的高度大于所述第二齿形模孔(212)的高度，所述矩形模孔(213)横向设在所述第一齿形部和所述第二齿形部之间。


2.根据权利要求1所述的一种具有多种齿形的梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，两个所述第二齿形部对称布置在所述第一齿形部两侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：毛金宝，
申请(专利权)人：苏州苏众精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32