本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，提供一种石墨烯锌粉涂料分散装置，包括罐体和设于罐体底部两侧的支撑架，所述罐体内设有可活动的隔板，所述隔板将罐体分为研磨腔和搅拌腔，所述罐体顶端中心位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有若干个研磨机构，所述罐体底端中心位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上等间距设有若干个连接块，各所述连接块上固定连接有搅拌叶，各所述搅拌叶等角度分布在连接块外侧，所述搅拌叶上设有若干个弧形凸起。其解决现有的涂料分散装置难以将石墨烯锌粉涂料的原料分散均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯锌粉涂料分散装置
本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种石墨烯锌粉涂料分散装置。
技术介绍
石墨烯锌粉涂料是由石墨烯、锌粉、环氧树脂、防腐填料、助剂及固化剂等组成的双组份重防腐涂料。与传统环氧富锌底漆相比，该产品具有超强的防腐性能，优异的耐盐雾性能、抗冲击、附着力和耐磨性，优异的物理机械性能，优异的阴极保护能力，可制备成低金属锌含量产品，节约锌资源，降低维护费用，适应于海工设备、石油石化、桥梁船舶及装备制造的涂装。涂料分散装置是涂料生产过程中常用的设备，其主要目的是对物料进行混合，达到涂料均匀分散的作用。中国专利号：201620930263.7公开了一种用于涂料生产的分散装置，包括底座、固定于底座左侧的立柱、电机、分散杆和驱动滚筒，所述立柱上端设有顶盖，所述立柱内部上端固定有电机，电机输出轴端顶盖内部设有驱动滚轮，顶盖右侧设有从动滚轮，从动滚轮下端固定有所述分散杆，分散杆下端连接有搅拌杆，搅拌杆侧面设有若干分散盘，底座右侧固定有驱动滚筒，所述驱动滚筒上端盖有两块半圆形筒盖，两块半圆形筒盖交接面设有密封条，所述驱动滚筒右侧设有分体式胶体磨装置。该涂料分散装置结构简单，设计巧妙。但采用如上述专利所述的分散装置对石墨烯锌粉涂料进行分散处理，难以将石墨烯、锌粉与涂料基体很好地混合，容易出现涂料分散不均匀，最终生产出的石墨烯锌粉涂料性能不佳的问题。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本技术提供一种石墨烯锌粉涂料分散装置，解决现有的涂料分散装置难以将石墨烯锌粉涂料的原料分散均匀的问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种石墨烯锌粉涂料分散装置，包括罐体和设于罐体底部两侧的支撑架，所述罐体内设有可活动的隔板，所述隔板将罐体分为研磨腔和搅拌腔，所述罐体顶端的一侧设有进料口，所述罐体顶端中心位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入罐体的研磨腔内，所述第一转动轴上设有若干个研磨机构，所述研磨机构通过连接套筒与第一转动轴转动连接，所述研磨结构包括固定杆和研磨块，所述固定杆的一端与连接套筒固定连接，所述固定杆等角度分布在连接套筒的外侧，各所述固定杆的另一端与研磨块连接，所述罐体底端中心位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴伸入罐体的搅拌腔内，所述第二转动轴上等间距设有若干个连接块，各所述连接块上固定连接有搅拌叶，各所述搅拌叶等角度分布在连接块外侧，所述搅拌叶上设有若干个弧形凸起，所述罐体一侧的底部设有出料口。进一步改进：所述隔板的下方设有之间过滤板，所述过滤板的下方为搅拌腔。进一步改进：所述搅拌腔内侧壁的相对两侧设有超声波发生装置。进一步改进：所述研磨机构等间距安装在转动轴上，所述研磨机构的个数为3～5个。进一步改进：所述研磨块的形状为弧形。进一步改进：所述搅拌叶的两面均设有弧形凸起通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过可活动的隔板将研磨腔和分散腔隔开，彼此间互不干扰。首先将石墨烯锌粉涂料从进料口进入，在研磨腔内将涂料研磨至所需的细度，研磨腔内设置多个研磨机构，当启动第一驱动电机时，第一转动轴开始转动，带动研磨机构转动，研磨机构中的研磨块转动过程中对涂料进行充分研磨，使涂料更加细腻。研磨结束后将隔板移开，涂料下落至过滤板上，过滤出涂料中含有的大颗粒杂质和未研磨充分的原料，保证粉末的质量。涂料经过过滤板过滤后进入搅拌腔，搅拌腔内设置的搅拌叶对涂料进行充分搅拌，搅拌叶上设置的弧形凸起增大了涂料与搅拌叶的接触面积，同时使搅拌腔内涂料的流动更加湍急，有效地提高涂料分散均匀性。在搅拌腔内壁上设置超声波发生装置，通过超声波震荡与搅拌叶的机械搅拌的相互配合，使涂料分散地更加均匀，还能消除涂料中的气泡。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是实施例中研磨机构的俯视图；图3是实施例中搅拌叶的俯视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术实施例为：参考图1至图3，一种石墨烯锌粉涂料分散装置，包括罐体1和设于罐体1底部两侧的支撑架2，所述罐体1内设有可活动的隔板3，所述隔板的下方设有过滤板16，所述隔板3的上方为研磨腔4，所述过滤板的下方为搅拌腔5，所述罐体1顶端的一侧设有进料口6，所述罐体1顶端中心位置固定安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出端固定连接有第一转动轴8，所述第一转动轴8伸入罐体的研磨腔4内，所述第一转动轴8上设有三个研磨机构，所述研磨机构通过连接套筒9与第一转动轴8转动连接，所述研磨机构包括固定杆10和研磨块11，所述固定杆10的一端与连接套筒9固定连接，所述固定杆10等角度分布在连接套筒9的外侧，同一研磨机构中相邻固定杆之间呈120°角，各所述固定杆10的另一端与研磨块11连接，所述研磨块11的形状为弧形，所述罐体1底端中心位置固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出端固定连接有第二转动轴13，所述第二转动轴13伸入罐体的搅拌腔5内，所述第二转动轴13上等间距设四个连接块14，各所述连接块14上固定连接有搅拌叶15，各所述搅拌叶15等角度分布在连接块外侧，相邻的搅拌叶之间呈90°角，所述搅拌叶15上设有复数个弧形凸起16，所述搅拌腔5内侧壁的相对两侧设有超声波发生装置17，所述罐体一侧的底部设有出料口18。本技术的工作方式是：首先将石墨烯锌粉涂料送入进料口中，启动第一驱动电机，第一转动轴开始转动，与第一转动轴相连接的连接套筒跟着转动，带动固定杆转动，从而使固定杆连接的研磨块对涂料进行研磨，研磨至所需的细度后，将隔板移开，研磨后的涂料下落至过滤板上，过滤出涂料中含有的大颗粒杂质和未研磨充分的原料，保证粉末的质量。涂料经过过滤板过滤后进入搅拌腔，启动第二驱动电机，第二转动轴开始转动，带动搅拌叶转动，搅拌叶对涂料进行充分搅拌，搅拌叶上设置的弧形凸起增大了涂料与搅拌叶的接触面积，同时使搅拌腔内涂料的流动更加湍急，有效地提高涂料分散均匀性。在搅拌腔内壁上设置超声波发生装置，通过超声波震荡与搅拌叶的机械搅拌的相互配合，使涂料分散地更加均匀，还能消除涂料中的气泡。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯锌粉涂料分散装置，包括罐体和设于罐体底部两侧的支撑架，其特征在于：所述罐体内设有可活动的隔板，所述隔板将罐体分为研磨腔和搅拌腔，所述罐体顶端的一侧设有进料口，所述罐体顶端中心位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入罐体的研磨腔内，所述第一转动轴上设有若干个研磨机构，所述研磨机构通过连接套筒与第一转动轴转动连接，所述研磨机构包括固定杆和研磨块，所述固定杆的一端与连接套筒固定连接，所述固定杆等角度分布在连接套筒的外侧，各所述固定杆的另一端与研磨块连接，所述罐体底端中心位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴伸入罐体的搅拌腔内，所述第二转动轴上等间距设有若干个连接块，各所述连接块上固定连接有搅拌叶，各所述搅拌叶等角度分布在连接块外侧，所述搅拌叶上设有若干个弧形凸起，所述罐体一侧的底部设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯锌粉涂料分散装置，包括罐体和设于罐体底部两侧的支撑架，其特征在于：所述罐体内设有可活动的隔板，所述隔板将罐体分为研磨腔和搅拌腔，所述罐体顶端的一侧设有进料口，所述罐体顶端中心位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入罐体的研磨腔内，所述第一转动轴上设有若干个研磨机构，所述研磨机构通过连接套筒与第一转动轴转动连接，所述研磨机构包括固定杆和研磨块，所述固定杆的一端与连接套筒固定连接，所述固定杆等角度分布在连接套筒的外侧，各所述固定杆的另一端与研磨块连接，所述罐体底端中心位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴伸入罐体的搅拌腔内，所述第二转动轴上等间距设有若干个连接块，各所述连接块上固定连接有搅拌叶，各所述搅拌叶等角度分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书传，许晓荣，李旺平，王诗榕，李林，王永涛，
申请(专利权)人：信和新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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