一种深度搅拌加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深度搅拌加工设备，属于搅拌加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个支撑柱相靠近的一侧均滑动安装有凸块，两个凸块的顶部均焊接有竖直设置的立柱，两个立柱之间焊接有水平设置的横梁，横梁上安装有电机一，两个凸块之间焊接有设有进料口和出料口的搅拌罐，进料口上焊接有进料斗；本实用新型专利技术可以使搅拌罐内部进行搅拌，同时搅拌罐进行竖直方向的往复运动，使搅拌罐内的原料可以进行充分地搅拌混合，方便后续工序的直接使用，减少搅拌时间；可以防止正在进行深度搅拌加工的原料从进料斗内喷出，避免了对环境产生污染，同时保证工作环境的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种深度搅拌加工设备
本技术属于搅拌加工
，具体涉及一种深度搅拌加工设备。
技术介绍
现有的深度搅拌加工设备对需要混合搅拌的原料交办的不够充分，不便于后续工序的直接使用，且搅拌时间较长，同时有些现有设备搅拌罐抖动时内部的材料会从进料口喷出，导致外部产生污染，因此，需要一种深度搅拌加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深度搅拌加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深度搅拌加工设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个支撑柱相靠近的一侧均滑动安装有凸块，两个凸块的顶部均焊接有竖直设置的立柱，两个立柱之间焊接有水平设置的横梁，横梁上安装有电机一，两个凸块之间焊接有设有进料口和出料口的搅拌罐，进料口上焊接有进料斗，搅拌罐内转动安装有竖直设置的搅拌杆，电机一的输出轴与搅拌杆贯穿搅拌罐的顶部一端传动连接，搅拌杆上安装有多个搅拌叶，搅拌罐顶部内开设有水平设置的凹槽，凹槽与进料斗相连通，凹槽内滑动安装有水平设置的挡板，挡板的顶部焊接有水平设置的齿条，搅拌罐顶部内开设有安装槽，安装槽与凹槽相连通，安装槽内安装有电机二，电机二输出轴的一端焊接有齿轮，齿轮与齿条啮合。进一步，两个所述支撑柱相靠近的一侧均开设有竖直设置的滑槽，滑槽内的底部安装有电机三，滑槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，电机三的输出轴与往复丝杆传动连接，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与往复丝杆螺纹连接，滑块的一侧与凸块固定连接，可以使凸块沿竖直方向进行往复运动。进一步，所述滑槽内焊接有限位块，限位块上开设有圆形通孔，往复丝杆位于通孔内，防止搅拌罐的底部与底座的顶部发生碰撞。进一步，所述进料斗的两侧内壁上均铰接有导料板，导料板的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离导料板的一端与进料斗内壁固定连接，避免原料进入凹槽内。进一步，所述搅拌罐出料口上焊接有出料管，出料管上安装有电磁阀，方便对完成搅拌加工的材料进行出料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑槽、电机三、往复丝杆、滑块、凸块、立柱和电机一等结构，可以使搅拌罐内部进行搅拌，同时搅拌罐进行竖直方向的往复运动，使搅拌罐内不的原料可以进行充分地搅拌混合，方便后续工序的直接使用，减少搅拌时间。通过凹槽、挡板、齿条、安装槽、电机二、齿轮等结构，可以防止正在进行深度搅拌加工的原料从进料斗内喷出，避免了对环境产生污染，同时保证工作环境的洁净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌罐顶部的剖视图；图3为本技术的电机二的侧视图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑槽；4、电机三；5、往复丝杆；6、滑块；7、限位块；8、凸块；9、立柱；10、横梁；11、电机一；12、搅拌罐；13、进料斗；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、导料板；17、弹簧；18、凹槽；19、挡板；20、齿条；21、安装槽；22、电机二；23、齿轮；24、出料管；25、电磁阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种深度搅拌加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱2，两个支撑柱2相靠近的一侧均滑动安装有凸块8，两个支撑柱2相靠近的一侧均开设有竖直设置的滑槽3，滑槽3内的底部安装有电机三4，滑槽3内转动安装有竖直设置的往复丝杆5，电机三4的输出轴与往复丝杆5传动连接，滑槽3内滑动安装有滑块6，滑块6与往复丝杆5螺纹连接，滑块6的一侧与凸块8固定连接，可以使凸块8沿竖直方向进行往复运动。两个凸块8的顶部均焊接有竖直设置的立柱9，两个立柱9之间焊接有水平设置的横梁10，横梁10上安装有电机一11，两个凸块8之间焊接有设有进料口和出料口的搅拌罐12，滑槽3内焊接有限位块7，限位块7上开设有圆形通孔，往复丝杆5位于通孔内，防止搅拌罐12的底部与底座1的顶部发生碰撞。进料口上焊接有进料斗13，搅拌罐12内转动安装有竖直设置的搅拌杆14，电机一11的输出轴与搅拌杆14贯穿搅拌罐12的顶部一端传动连接，搅拌杆14上安装有多个搅拌叶15，搅拌罐12顶部内开设有水平设置的凹槽18，凹槽18与进料斗13相连通，进料斗13的两侧内壁上均铰接有导料板16，导料板16的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离导料板16的一端与进料斗13内壁固定连接，避免原料进入凹槽18内。凹槽18内滑动安装有水平设置的挡板19，挡板19的顶部焊接有水平设置的齿条20，搅拌罐12顶部内开设有安装槽21，安装槽21与凹槽18相连通，安装槽21内安装有电机二22，电机二22输出轴的一端焊接有齿轮23，齿轮23与齿条20啮合。搅拌罐12出料口上焊接有出料管24，出料管24上安装有电磁阀25，方便对完成搅拌加工的材料进行出料。在使用时，首先将需要进行深度搅拌加工的材料由进料斗13加入到搅拌罐12内，然后打开安装槽21内的电机二22，通过电机二22的输出轴转动带动齿轮23转动，齿轮23带动凹槽18内的齿条20，齿条20带动挡板19，使得挡板19可以沿水平方向进行移动，从而将进料口完全堵住，然后打开滑槽3内安装的电机三4和横梁10上安装的电机一11，通过电机三4的输出轴转动带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动滑块6，滑块6带动凸块8，凸块8带动搅拌罐12，从而使搅拌罐12进行竖直方向的往复运动,同时电机一11的输出轴带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带的搅拌叶15转动，通过上述的配合，可以使搅拌罐12内的材料进行充分的深度搅拌加工，完成搅拌后，关闭电机三4和电机一11，然后打开出料管24上的电磁阀25进行出料，出料完毕，反向转动电机二22，使挡板19回到初始位置，由于进料斗13内铰接有导料板16，可以防止材料进入到凹槽18内，同时由于限位块7对滑块6进行了限位，避免了搅拌罐12可能与底座1发生碰撞，综上所述，该设备方便使用，同时搅拌效果好，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度搅拌加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱(2)，两个支撑柱(2)相靠近的一侧均滑动安装有凸块(8)，两个凸块(8)的顶部均焊接有竖直设置的立柱(9)，两个立柱(9)之间焊接有水平设置的横梁(10)，横梁(10)上安装有电机一(11)，两个凸块(8)之间焊接有设有进料口和出料口的搅拌罐(12)，进料口上焊接有进料斗(13)，搅拌罐(12)内转动安装有竖直设置的搅拌杆(14)，电机一(11)的输出轴与搅拌杆(14)贯穿搅拌罐(12)的顶部一端传动连接，搅拌杆(14)上安装有多个搅拌叶(15)，搅拌罐(12)顶部内开设有水平设置的凹槽(18)，凹槽(18)与进料斗(13)相连通，凹槽(18)内滑动安装有水平设置的挡板(19)，挡板(19)的顶部焊接有水平设置的齿条(20)，搅拌罐(12)顶部内开设有安装槽(21)，安装槽(21)与凹槽(18)相连通，安装槽(21)内安装有电机二(22)，电机二(22)输出轴的一端焊接有齿轮(23)，齿轮(23)与齿条(20)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种深度搅拌加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱(2)，两个支撑柱(2)相靠近的一侧均滑动安装有凸块(8)，两个凸块(8)的顶部均焊接有竖直设置的立柱(9)，两个立柱(9)之间焊接有水平设置的横梁(10)，横梁(10)上安装有电机一(11)，两个凸块(8)之间焊接有设有进料口和出料口的搅拌罐(12)，进料口上焊接有进料斗(13)，搅拌罐(12)内转动安装有竖直设置的搅拌杆(14)，电机一(11)的输出轴与搅拌杆(14)贯穿搅拌罐(12)的顶部一端传动连接，搅拌杆(14)上安装有多个搅拌叶(15)，搅拌罐(12)顶部内开设有水平设置的凹槽(18)，凹槽(18)与进料斗(13)相连通，凹槽(18)内滑动安装有水平设置的挡板(19)，挡板(19)的顶部焊接有水平设置的齿条(20)，搅拌罐(12)顶部内开设有安装槽(21)，安装槽(21)与凹槽(18)相连通，安装槽(21)内安装有电机二(22)，电机二(22)输出轴的一端焊接有齿轮(23)，齿轮(23)与齿条(20)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：王金柱，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港泰丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12