硅胶材料捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶材料捏合机，包括第一捏合轴、第二捏合轴、搅拌轴、捏合电机、搅拌电机和混合箱，所述捏合电机与第一捏合轴相连接，所述第一捏合轴与第二捏合轴相连接，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均穿过混合箱，所述第一捏合轴和第二捏合轴上均设有扭曲叶片，所述搅拌轴上设有螺纹。本实用新型专利技术中，第一捏合轴和第二捏合轴在转动时，其上的扭曲叶片能对混合箱内的硅胶材料产生强烈的剪切作用，使其被迅速捏合，搅拌轴则能对捏合在一起的硅胶材料进行充分搅拌。由此，本实用新型专利技术能对多种硅胶材料进行捏合和搅拌，以此充分将多种硅胶材料的混合在一起，保证了成品材料内部各部分的成分一致度。

【技术实现步骤摘要】
硅胶材料捏合机
本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种硅胶材料捏合机。
技术介绍
不少产品在生产加工过程中是需要将多种原材料进行混合的，而多种原材料的混合现在多是通过搅拌机实现的，其可以同时实现对原料的混合和搅拌，以保证多种原材料能混合充分且均匀，从而保证成品材料的内部各部分的成分一致度。但是，人们在使用常见搅拌机对多种硅胶材料进行搅拌混合时发现，由于常见硅胶材料的硬度较大，常见搅拌机的搅拌器往往难以充分将多种硅胶材料混合在一起，这容易导致最终获得的成品材料的内部各部分的成分差异巨大，影响成品材料的性能和使用，严重时，甚至多种硅胶材料根本无法混合在一起，自然也无法得到成品材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶材料捏合机，可以解决上述问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种硅胶材料捏合机，包括第一捏合轴、第二捏合轴、搅拌轴、捏合电机、搅拌电机和混合箱，所述捏合电机与第一捏合轴相连接，所述第一捏合轴与第二捏合轴相连接，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均穿过混合箱，所述第一捏合轴和第二捏合轴上均设有扭曲叶片，所述搅拌轴上设有螺纹。本技术的有益效果是：本技术中，混合箱能用于承装需要混合的多种硅胶材料，并通过设置第一捏合轴和第二捏合轴，从而第一捏合轴和第二捏合轴在转动时，其上的扭曲叶片能对混合箱内的硅胶材料产生强烈的剪切作用，使其被迅速捏合，本技术中还设置有搅拌轴，则捏合在一起的硅胶材料在搅拌轴的螺纹作用下，能被充分搅拌。由此，本技术能对多种硅胶材料进行捏合和搅拌，以此充分将多种硅胶材料的混合在一起，保证了成品材料内部各部分的成分一致度。在一些实施方式中，本技术还包括底板和支架，所述支架安装在底板上，所述混合箱固定安装在支架上，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均可转动地安装在支架上。由此，第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴能于支架上作转动运动，以便于对混合箱内的硅胶材料进行捏合和搅拌。在一些实施方式中，本技术还包括第一电机座和第二电机座，所述第一电机座和第二电机座均安装在底板上，所述捏合电机安装在第一电机座上，所述搅拌电机安装在第二电机座上。由此，能使得捏合电机和搅拌电机能被有效固定于底板上。在一些实施方式中，本技术还包括第一传动带和减速箱，所述捏合电机通过第一传动带与减速箱相连接，所述减速箱与第一捏合轴相连接。第一传动带的方便传输捏合电机的动力，而减速箱的设置，有助于提高第一捏合轴的转矩，使其能更好地对硅胶材料进行捏合。在一些实施方式中，本技术还包括第二传动带，所述搅拌电机通过第二传动带与搅拌轴相连接。第二传动带的方便传输搅拌电机的动力。在一些实施方式中，本技术还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套装于第一捏合轴上，所述第二齿轮套装于第二捏合轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。在一些实施方式中，所述混合箱包括箱体、箱盖和锁件，所述箱盖通过锁件安装在箱体上，所述箱盖上设有进料孔。由此，硅胶材料能从进料孔倒入到混合箱中，且通过设置锁件，能避免箱盖的误开启，提高本技术使用时的安全性。在一些实施方式中，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均平行设置，所述搅拌轴位于第一捏合轴、第二捏合轴的下方。由此，经过第一捏合轴和第二捏合轴捏合后硅胶材料能顺势掉落到搅拌轴处，使得硅胶材料的捏合和搅拌的顺序能更好的得到保证。附图说明图1为本技术的一种实施方式的硅胶材料捏合机的结构示意图。图2为图1的硅胶材料捏合机的结构示意图的正视图。图3为图1的硅胶材料捏合机未设置箱盖的结构示意图的俯视图。图中：1.第一捏合轴、2.第二捏合轴、3.搅拌轴、4.捏合电机、5.搅拌电机、6.混合箱、7.底板、8.支架、61.箱体、62.箱盖、63.锁件、621.进料孔、9.第一电机座、10.第二电机座、11.第一传动带、12.减速箱、13.第一齿轮和14.第二齿轮、101.扭曲叶片和301.螺纹。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1、图2和图3，本技术的一种硅胶材料捏合机，包括第一捏合轴1、第二捏合轴2、搅拌轴3、捏合电机4、搅拌电机5和混合箱6、底板7和支架8。支架8通过螺栓固定安装在底板7上，混合箱6包括箱体61、箱盖62和锁件63，箱体61通过螺栓固定安装在支架8上，且箱体61和支架8共同围出混合腔。箱盖62通过合页结构安装在支架8上，则箱盖62在不受限制时能于支架8上作一定摆动，箱盖62放置在箱体61上，并且箱盖62将混合腔封闭，锁件63安装在箱体61和箱盖62之间，使得锁件63将箱体61和箱盖62锁死，即箱盖62通过锁件63安装在箱体61上。箱盖62上还设有进料孔621，进料孔621与混合腔相连通。本技术还包括第一电机座9和第二电机座10，第一电机座9通过螺栓固定安装在底板7上，捏合电机4的机身通过螺栓固定安装在第一电机座9上，第二电机座10通过螺栓固定安装在底板7上，搅拌电机5的机身通过螺栓固定安装在第二电机座10上。本技术还包括第一传动带11和减速箱12，捏合电机4的转轴通过第一传动带11与减速箱12的输入轴相连接，使得捏合电机4能通过第一传动带11带动减速箱12的输入轴转动，而减速箱12的输出端与第一捏合轴1相连接，从而捏合电机4能通过第一传动带11和减速箱12带动第一捏合轴1转动。本技术还包括第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13固定套装于第一捏合轴1上，第二齿轮14固定套装于第二捏合轴2上，第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，且第一齿轮13的齿轮直径小于第二齿轮14的齿轮直径，从而当第一捏合轴1转动时，会通过第一齿轮13和第二齿轮14的相对运动来带动第二捏合轴2转动。本技术还包括第二传动带（图中未绘出），搅拌电机5的转动轴通过第二传动带与搅拌轴3相连接，使得搅拌电机5能通过第二传动带带动搅拌轴3转动。第一捏合轴1通过轴承安装在支架8上，而第二捏合轴2也通过轴承安装在支架8上，搅拌轴3也通过轴承安装在支架8上，从而第一捏合轴1、第二捏合轴2和搅拌轴3均可转动地安装在支架8上。而第一捏合轴1、第二捏合轴2和搅拌轴3均平行设置，第一捏合轴1和第二捏合轴2相并排，而搅拌轴3位于第一捏合轴1和第二捏合轴2的下方。第一捏合轴1、第二捏合轴2和搅拌轴3还均穿过混合箱6。第一捏合轴1和第二捏合轴2上均设有扭曲叶片101，且第一捏合轴1上的扭曲叶片101和第二捏合轴2上的扭曲叶片101之间留有一定的间隙，来方便硅胶材料的捏合和通过，而搅拌轴3上设有螺纹301，而第一捏合轴1上的扭曲叶片101、第二捏合轴2上的扭曲叶片101和搅拌轴3上的螺纹301均位于混合腔内。本技术在使用时，用户可以先启动捏合电机4和搅拌电机5，则捏合电机4能通过第一传动带11和减速箱12带动第一捏合轴1转动，第一捏合轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶材料捏合机，其特征在于，包括第一捏合轴、第二捏合轴、搅拌轴、捏合电机、搅拌电机和混合箱，所述捏合电机与第一捏合轴相连接，所述第一捏合轴与第二捏合轴相连接，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均穿过混合箱，所述第一捏合轴和第二捏合轴上均设有扭曲叶片，所述搅拌轴上设有螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.硅胶材料捏合机，其特征在于，包括第一捏合轴、第二捏合轴、搅拌轴、捏合电机、搅拌电机和混合箱，所述捏合电机与第一捏合轴相连接，所述第一捏合轴与第二捏合轴相连接，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均穿过混合箱，所述第一捏合轴和第二捏合轴上均设有扭曲叶片，所述搅拌轴上设有螺纹。


2.根据权利要求1所述的硅胶材料捏合机，其特征在于，包括底板和支架，所述支架安装在底板上，所述混合箱固定安装在支架上，所述第一捏合轴、第二捏合轴和搅拌轴均可转动地安装在支架上。


3.根据权利要求2所述的硅胶材料捏合机，其特征在于，包括第一电机座和第二电机座，所述第一电机座和第二电机座均安装在底板上，所述捏合电机安装在第一电机座上，所述搅拌电机安装在第二电机座上。


4.根据权利要求1所述的硅胶材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁柱文，
申请(专利权)人：东莞市源丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44