一种流化床反吹除尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流化床反吹除尘结构，属于制药设备技术领域，包括流化床本体，流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，流化床本体的上部开设有出风口，流化床本体的内腔安装有隔板，隔板的下端面安装有多个滤筒，隔板上开设有多个用于连通滤筒的密封口，流化床本体的顶部设置有气源机构，气源机构上连接有多个反吹管，多个反吹管自上而下贯穿流化床本体，反吹管的端部设有与密封口适配的密封板，流化床本体的顶部安装有与多个反吹管一一对应的多个驱动机构。本实用新型专利技术提供的一种流化床反吹除尘结构，利用密封板封堵密封口后对滤筒进行清灰处理，多个滤筒依次轮流进行清灰，提高了清灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床反吹除尘结构
本技术属于制药设备
，更具体地说，是涉及一种流化床反吹除尘结构。
技术介绍
流化床是制药行业湿法制粒线的重要设备，可以实现干燥、制粒、微丸包衣等多种制药工艺。当粉末或颗粒物料在流化床内沸腾时，为保证物料不被气流带出设备，在流化床顶部安装有过滤筒。细粉末会被过滤筒留在流化床内。随着时间的推移，过滤筒外部积聚的物料会逐渐增多，这时候就需要将粘滞在过滤结构外部的颗粒物料从滤筒剥离，否则过滤筒会被堵塞，导致设备运行异常。目前市场上常用的反吹清灰结构。在清灰时候，反吹阀打开，压缩空气经过滤筒上方的喷嘴吹出，吹入过滤筒内。由于反吹清灰时，风机仍然处于运行状态，滤筒内存在向上的气流，反吹气流需要先克服风机向上的气流后，再将反吹气体从滤筒吹出，清灰效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床反吹除尘结构，旨在解决反吹清灰时，风机仍然处于运行状态，滤筒内存在向上的气流，反吹气流需要先克服风机向上的气流后，再将反吹气体从滤筒吹出，清灰效果较差的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种流化床反吹除尘结构，包括流化床本体，所述流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，所述流化床本体的上部开设有出风口，所述流化床本体的内腔安装有隔板，所述隔板的下端面安装有多个滤筒，所述隔板上开设有多个用于连通所述滤筒的密封口，所述流化床本体的顶部设置有气源机构，所述气源机构上连接有多个反吹管，多个所述反吹管自上而下贯穿所述流化床本体，且与多个所述滤筒一一对应设置，所述反吹管的端部设有与所述密封口适配的密封板，所述流化床本体的顶部安装有与多个所述反吹管一一对应的多个驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述反吹管下降用于将所述密封板封堵在所述密封口上，以截断所述滤筒内向上的气流。作为本申请另一实施例，所述气源机构通过连接管连接多个所述反吹管，所述连接管通过脉冲反吹阀连通所述反吹管。作为本申请另一实施例，所述气源机构为气体集气包。作为本申请另一实施例，所述密封板为圆盘板，且所述圆盘板的外径大于所述密封口的内径。作为本申请另一实施例，所述圆盘板的下端面设有密封圈。作为本申请另一实施例，所述反吹管的端部设有喷嘴，所述密封板固设于所述喷嘴上。作为本申请另一实施例，所述喷嘴为文丘里喷嘴。作为本申请另一实施例，所述驱动机构为气缸。作为本申请另一实施例，所述隔板外周面开设有压装槽，所述压装槽内设有用于封堵所述隔板和所述流化床本体内壁的密封环。作为本申请另一实施例，所述密封环内设有中空腔。本技术提供的一种流化床反吹除尘结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种流化床反吹除尘结构，流化床正常运行而不进行反吹清灰处理的时候，反吹管的下端与滤筒有一定间隙，气流通过滤筒后，从滤筒与反吹管之间的间隙顺利流出。当进行反吹清灰动作时，首先，将需要清灰的一个滤筒的驱动机构动作，使反吹管向下移动，使滤筒顶部的密封口被密封板密封，使得通过该滤筒向上的气流被截断。反吹管进行反吹，将附着在滤筒上的物料吹落。再之后驱动机构带动反吹管向上动作，气体从滤筒和反吹管的密封板之间的缝隙流出，反吹清灰动作完成，该滤筒重新开始过滤。完成该滤筒过滤后，其他滤筒依次重复上述动作，轮流进行清灰，提高了清灰效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种流化床反吹除尘结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种流化床反吹除尘结构的局部示意图。图中：1、流化床本体；2、进风口；3、出风口；4、隔板；5、滤筒；6、密封口；7、反吹管；8、气体集气包；9、密封板；10、气缸；11、连接管；12、喷嘴；13、密封环；14、脉冲反吹阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，现对本技术提供的一种流化床反吹除尘结构进行说明。一种流化床反吹除尘结构，包括流化床本体1，流化床本体1的下部开设有用于连通风机的进风口2，流化床本体1的上部开设有出风口3，流化床本体1的内腔安装有隔板4，隔板4的下端面安装有多个滤筒5，隔板4上开设有多个用于连通滤筒5的密封口6，流化床本体1的顶部设置有气源机构，气源机构上连接有多个反吹管7，多个反吹管7自上而下贯穿流化床本体1，且与多个滤筒5一一对应设置，反吹管7的端部设有与密封口6适配的密封板9，流化床本体1的顶部安装有与多个反吹管7一一对应的多个驱动机构，驱动机构通过驱动反吹管7下降用于将密封板9封堵在密封口6上，以截断滤筒5内向上的气流。本技术提供的一种流化床反吹除尘结构，与现有技术相比，流化床正常运行而不进行反吹清灰处理的时候，反吹管7的下端与滤筒5有一定间隙，气流通过滤筒5后，从滤筒5与反吹管7之间的间隙顺利流出。当进行反吹清灰动作时，首先，将需要清灰的一个滤筒5的驱动机构动作，使反吹管7向下移动，使滤筒5顶部的密封口6被密封板9密封，使得通过该滤筒5向上的气流被截断。反吹管7进行反吹，将附着在滤筒5上的物料吹落。再之后驱动机构带动反吹管7向上动作，气体从滤筒5和反吹管7的密封板9之间的缝隙流出，反吹清灰动作完成，该滤筒5重新开始过滤。完成该滤筒5过滤后，其他滤筒5依次重复上述动作，轮流进行清灰，提高了清灰效果。作为本技术提供的一种流化床反吹除尘结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，气源机构通过连接管11连接多个反吹管7，连接管11通过脉冲反吹阀14连通反吹管7。本实施例中，连接管11为软管，能够补偿并缓冲气压给管路带来的震动。脉冲反吹阀14能够提供间隙性的气压，为反吹管7脉冲气压，提高反吹管7对滤筒5的清灰效果。作为本技术提供的一种流化床反吹除尘结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，气源机构为气体集气包8。本实施例中，气体集气包8可以稳定的输出气体，为各个工序稳定配气。作为本技术提供的一种流化床反吹除尘结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，密封板9为圆盘板，且圆盘板的外径大于密封口6的内径。本实施例中，圆盘板可螺纹连接或焊接在反吹管7的下端，圆盘板的外径大于密封口6的内径，当圆盘板压在密封口6上时，能够确保圆盘板完全封闭住密封口6，避免滤筒5上端出现漏气的情况。作为本技术提供的一种流化床反吹除尘结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，圆盘板的下端面设有密封圈。本实施例中，密封圈粘接在圆盘板的下端板的外周，密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床反吹除尘结构，其特征在于，包括流化床本体，所述流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，所述流化床本体的上部开设有出风口，所述流化床本体的内腔安装有隔板，所述隔板的下端面安装有多个滤筒，所述隔板上开设有多个用于连通所述滤筒的密封口，所述流化床本体的顶部设置有气源机构，所述气源机构上连接有多个反吹管，多个所述反吹管自上而下贯穿所述流化床本体，且与多个所述滤筒一一对应设置，所述反吹管的端部设有与所述密封口适配的密封板，所述流化床本体的顶部安装有与多个所述反吹管一一对应的多个驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述反吹管下降用于将所述密封板封堵在所述密封口上，以截断所述滤筒内向上的气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床反吹除尘结构，其特征在于，包括流化床本体，所述流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，所述流化床本体的上部开设有出风口，所述流化床本体的内腔安装有隔板，所述隔板的下端面安装有多个滤筒，所述隔板上开设有多个用于连通所述滤筒的密封口，所述流化床本体的顶部设置有气源机构，所述气源机构上连接有多个反吹管，多个所述反吹管自上而下贯穿所述流化床本体，且与多个所述滤筒一一对应设置，所述反吹管的端部设有与所述密封口适配的密封板，所述流化床本体的顶部安装有与多个所述反吹管一一对应的多个驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述反吹管下降用于将所述密封板封堵在所述密封口上，以截断所述滤筒内向上的气流。


2.如权利要求1所述的一种流化床反吹除尘结构，其特征在于，所述气源机构通过连接管连接多个所述反吹管，所述连接管通过脉冲反吹阀连通所述反吹管。


3.如权利要求1或2所述的一种流化床反吹除尘结构，其特征在于，所述气源机构为气体集气包。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，陈跃武，刘垒，赵燕军，王江波，
申请(专利权)人：奥星制药设备石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13