降温除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了降温除尘一体化设备。该降温除尘一体化设备包括：壳体，所述壳体具有导气段和排灰段，所述排灰段设于导气段的下方，壳体上具有进气口和出气口；换热组件，所述换热组件设于所述壳体内部；来自于所述进气口的高温含尘气体在壳体内经重力除尘和与换热组件换热后得到的气体从出气口排出，经重力除尘收集的粉尘落入排灰段后排出。由此，该设备在对气体进行重力除尘的过程中同时进行降温，显著减少了的设备数量和占地面积，有效节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
降温除尘一体化设备
本技术涉及对高温含尘气体进行降温及除尘的
，具体而言，涉及降温除尘一体化设备。
技术介绍
现有矿热炉煤气(或烟气)常用的预除尘与降温设备为多台沉降器与空冷器串联，沉降器与空冷器均可起到预除尘与降温作用。其中，沉降器利用粉尘重力及惯性将大颗粒粉尘与烟气进行分离，实现预除尘；空冷器利用设备表面与空气的自然对流，实现对烟气温度的控制与调节。上述的除尘降温工艺及设备主要存在以下问题：1.由多台设备串联实现预除尘与降温功能，所需设备数量多、工艺流程长、占地面积大；2.降温设备只利用了设备的表面积，在设备单位投影内提供的换热面积有限，从而造成需多台降温设备才能提供所需的换热面积；3.设备一旦定型、做好，工艺调温时只能以台为单位进行除尘设备的切除与投用，如此调节幅度很大，基本没有温度调节的实际操作性；4.温度调节时，其换热效率主要由自然对流的换热强度决定，换热系数较低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供降温除尘一体化设备，以解决现有技术中预除尘及降温所需的设备数量多、占地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降温除尘一体化设备，其特征在于：包括：/n壳体(100)，所述壳体(100)具有导气段和排灰段，所述排灰段设于导气段的下方，壳体(100)上具有进气口(110)和出气口(120)；/n换热组件，所述换热组件设于所述壳体(100)内部；/n来自于所述进气口(110)的高温含尘气体在壳体(100)内经重力除尘和与换热组件换热后得到的气体从出气口(120)排出，经重力除尘收集的粉尘落入排灰段后排出。/n

【技术特征摘要】
1.降温除尘一体化设备，其特征在于：包括：
壳体(100)，所述壳体(100)具有导气段和排灰段，所述排灰段设于导气段的下方，壳体(100)上具有进气口(110)和出气口(120)；
换热组件，所述换热组件设于所述壳体(100)内部；
来自于所述进气口(110)的高温含尘气体在壳体(100)内经重力除尘和与换热组件换热后得到的气体从出气口(120)排出，经重力除尘收集的粉尘落入排灰段后排出。


2.如权利要求1所述的降温除尘一体化设备，其特征在于：所述换热组件具有间隔排列的换热单元(300)，所述换热单元(300)包括：
水平进料管(310)，所述水平进料管(310)穿过所述壳体(100)；
水平出料管(320)，所述水平出料管(320)穿过所述壳体(100)；
换热管(330)，所述换热管(330)位于所述壳体(100)内部，所述换热管(330)的两端分别与所述水平进料管(310)和水平出料管(320)连接。


3.如权利要求2所述的降温除尘一体化设备，其特征在于：所述换热管(330)竖向设置；并且/或者，所述水平出料管(320)位于所述水平进料管(310)的上方。


4.如权利要求2所述的降温除尘一体化设备，其特征在于：在所述水平进料管(310)与换热管(330)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51