孔板结构、高温除尘器以及除尘方法技术

本发明专利技术公开了孔板结构、高温除尘器以及除尘方法。孔板结构包括：上孔板，所述上孔板上设有与滤芯头部接头适配的安装孔位；下孔板，所述下孔板上设有与滤芯管身适配的第一通孔；所述下孔板与上孔板之间形成厚度为100～200mm的腔体；换热机构，所述换热机构用于向所述腔体内输入和排出换热介质，所述换热机构包括与腔体连通的进料管和排料管。本发明专利技术通过上孔板、下孔板和腔体的设计，减少了加工的复杂性，避免了厚孔板所带来的高成本问题。通过设置向所述腔体内输入和排出换热介质的换热机构，可以降低孔板结构的工作金属壁温，进而减小孔板与除尘器壳体在过滤过程中的温差，降低局部温差应力，避免焊缝局部开裂、除尘器壳体鼓包变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘器的，具体而言，涉及孔板结构、高温除尘器以及除尘方法。

技术介绍

1、除尘器的除尘元件为滤芯，通常将滤芯头部固定在除尘器配套孔板上，然后再将孔板安装于除尘器壳体上。对于大气量的工业烟气除尘，为提升除尘效率，通常需要在孔板上集成多个滤芯同时工作。

2、孔板开孔大小及开孔数量需满足滤芯安装布置要求，尤其是当烟气量大且采用管径较小的滤芯时，孔板开孔数量多，孔间距小。为满足设计工况下的强度及刚度要求，孔板需采用多孔厚板结构，其厚度一般≥60mm。孔板厚度大会造成开孔难度大，制作难度大，显著提升设备成本。

3、目前高温(≥300℃)工业烟气除尘配套的除尘器材质均采用耐热钢(如cr-mo)或者不锈钢制作，因此，孔板与除尘器壳体连接方式通常为焊接连接。然而，除尘器孔板完全处于烟气环境中，其工作金属壁温与烟气介质温度相近，而除尘器壳体内侧虽然与烟气直接接触，但其外侧与空气自然对流，壳体金属壁温远小于烟气介质温度，因此，孔板与除尘器壳体在过滤过程中的温差过大，易产生过大的局部温差应力，造成孔板与壳体膨胀量不一致，导致焊缝局部开裂、除本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.孔板结构，设于高温除尘器内并对滤芯(200)进行支撑，其特征在于：孔板结构包括：

2.如权利要求1所述的孔板结构，其特征在于：所述换热机构还包括设于腔体内的换热通道，所述换热通道上设有介质流通孔(630)。

3.如权利要求2所述的孔板结构，其特征在于：所述换热通道由第一竖向隔板(640)支撑于上孔板(410)和下孔板(420)之间所形成，所述介质流通孔(630)设于第一竖向隔板(640)上，所述第一竖向隔板(640)的厚度为2～4mm。

4.如权利要求2所述的孔板结构，其特征在于：所述换热通道包括：

5.如权利要求4所述的孔板结构，其特...

【技术特征摘要】

1.孔板结构，设于高温除尘器内并对滤芯(200)进行支撑，其特征在于：孔板结构包括：

2.如权利要求1所述的孔板结构，其特征在于：所述换热机构还包括设于腔体内的换热通道，所述换热通道上设有介质流通孔(630)。

3.如权利要求2所述的孔板结构，其特征在于：所述换热通道由第一竖向隔板(640)支撑于上孔板(410)和下孔板(420)之间所形成，所述介质流通孔(630)设于第一竖向隔板(640)上，所述第一竖向隔板(640)的厚度为2～4mm。

4.如权利要求2所述的孔板结构，其特征在于：所述换热通道包括：

5.如权利要求4所述的孔板结构，其特征在于：所述第一通道(710)的中部设有分隔板(711)；第一通道(710)和第二通道(720)的宽度与腔体外径的比值为0.02～0.03；环形通道(730)的宽度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，赵俊龙，蒲柏霖，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：