多次沉降高温烟气颗粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多次沉降高温烟气颗粒分离装置，其包括壳体、降温组件和沉降组件，壳体上设有相对的进口和出口，进口通过扩口管连接有转向弯管；降温组件包括进水联箱、排水联箱以及连通进水联箱与排水联箱的至少一根第一吊杆；沉降组件设置于壳体内，沉降组件包括至少两层间隔排布的第一斜板，第一斜板沿烟气的流动方向朝向壳体的顶壁倾斜设置，且第一斜板与壳体的顶壁之间的夹角为5°～70°，各第一斜板均与第一吊杆相接，且第一斜板的上端延伸至出口处。本实用新型专利技术的多次沉降高温烟气颗粒分离装置，减少了气流不均匀带来的局部冲刷和烟气滞留的危害，实现了烟气与颗粒的分离，且烟气阻损小，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
多次沉降高温烟气颗粒分离装置
本技术涉及炼钢
，特别涉及一种多次沉降高温烟气颗粒分离装置。
技术介绍
转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及气体携带的FeO、Fe2O3、CaO和SiO2等粉尘，其总含尘量为80g/Nm3～150g/Nm3，必须将之除尘才能加以利用，吹炼一吨钢可回收含CO浓度60％的转炉煤气80Nm3～120Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。转炉生产方式为间歇式，生产时长一般不超过二十分钟，准备活动时长一般也不超过二十分钟。由于这种快速间歇式的生产方式，转炉烟气处理设施尤其是高温的设施，需要有很强的应对大温区冷热冲击、大浓度粉尘冲击和易爆气体聚集的能力。冶炼生产期间，随着冶炼强度的提高，由炉口逸出的烟气温度可达1600℃，烟气成分中CO含量可高达90％，烟气携带的粉尘可达150g/Nm3，粉尘的成分复杂，主要有FeO、Fe2O3和CaO等，逸出的烟气及烟尘在随后的烟道中还将发生氧化放热等反应。现有技术中，能源回收利用效率最高的生产方式是：设置密封式的汽化冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多次沉降高温烟气颗粒分离装置，其能设置于烟道内，其特征在于，所述多次沉降高温烟气颗粒分离装置包括：/n壳体，其为中空结构，且所述壳体的侧壁上设有相对的进口和出口，所述进口通过扩口管连接有转向弯管；/n降温组件，其包括设置于所述壳体内并位于所述壳体的底部的进水联箱、设置于所述壳体的上方的排水联箱以及连通所述进水联箱与所述排水联箱的至少一根第一吊杆；/n沉降组件，其设置于所述壳体内，所述沉降组件包括由上至下设置的至少两层间隔排布的第一斜板，所述第一斜板沿烟气的流动方向朝向所述壳体的顶壁倾斜设置，且所述第一斜板与所述壳体的顶壁之间的夹角为5°～70°，各所述第一斜板均与所述第一吊杆相接，且所...

【技术特征摘要】
1.一种多次沉降高温烟气颗粒分离装置，其能设置于烟道内，其特征在于，所述多次沉降高温烟气颗粒分离装置包括：
壳体，其为中空结构，且所述壳体的侧壁上设有相对的进口和出口，所述进口通过扩口管连接有转向弯管；
降温组件，其包括设置于所述壳体内并位于所述壳体的底部的进水联箱、设置于所述壳体的上方的排水联箱以及连通所述进水联箱与所述排水联箱的至少一根第一吊杆；
沉降组件，其设置于所述壳体内，所述沉降组件包括由上至下设置的至少两层间隔排布的第一斜板，所述第一斜板沿烟气的流动方向朝向所述壳体的顶壁倾斜设置，且所述第一斜板与所述壳体的顶壁之间的夹角为5°～70°，各所述第一斜板均与所述第一吊杆相接，且所述第一斜板的上端延伸至所述出口处。


2.根据权利要求1所述的多次沉降高温烟气颗粒分离装置，其特征在于，
所述进水联箱与所述排水联箱之间还连通有至少一根第二吊杆，所述沉降组件还包括间隔的设置于每一所述第一斜板上方的一层第二斜板，所述第二斜板的长度小于所述第一斜板的长度，各所述第二斜板均与所述第二吊杆相接，且所述第二斜板的上端延伸至所述出口处。


3.根据权利要求2所述的多次沉降高温烟气颗粒分离装置，其特征在于，
所述进水联箱与所述排水联箱之间还连通有至少一根第三吊杆，所述沉降组件还包括间隔的设置于每一所述第二斜板的上下两侧的第三斜板，所述第三斜板的长度小于所述第二斜板的长度，各所述第三斜板均与所述第三吊杆相接，且所述第三斜板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，杨明华，万庆明，井小海，王林，黄伟，王元新，李映男，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11