一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医药加工设备技术领域，且公开了一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，包括机身，机身的底部壁面设置有过滤仓，机身的弧形上设置有输送管，输送管的左侧上方贯穿机身的弧形侧壁与机身的内部连通，输送管的左侧下方贯穿过滤仓的侧壁与过滤仓的内部连通，过滤仓的内部顶部壁面设置有旋转电机，旋转电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底部安装有搅拌扇，搅拌扇的底部壁面与过滤仓内部的底部壁面位于同一平面。本实用新型专利技术中，该基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，通过将废液蒸发后收集与所需液体分离，然后经过过滤后可得到高度纯净的液体，达到了提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置
本技术涉及医药加工设备
，尤其涉及一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置。
技术介绍
分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。目前市场上已有的装置一般都是经过沉淀产生液体分层后通过过滤将废液去掉得到提纯后的液体，这种方法不仅费时，而且提纯后的液体内仍然含有大量杂质，影响生产质量。为此，我们提出一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，包括机身，机身为空心圆柱结构，机身的底部壁面设置有过滤仓，过滤仓为空心结构，过滤仓的顶部壁面与机身的底部壁面固定连接，机身的弧形侧壁右侧靠近下方的位置设置有输送管，输送管为管状结构，输送管的左侧上方贯穿机身的弧形侧壁与机身的内部连通，输送管的左侧下方贯穿过滤仓的侧壁与过滤仓的内部连通，过滤仓的内部顶部壁面设置有旋转电机，旋转电机的顶部壁面与过滤仓内部的顶部壁面固定连接，旋转电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱型结构，转轴的底部壁面固定安装有搅拌扇，搅拌扇的底部壁面与过滤仓内部的底部壁面位于同一平面，过滤仓的底部壁面开设有圆形的孔，孔内开设有螺纹型的槽，孔内设置有滤网架，滤网架为圆环型结构，滤网架内安装有滤网，滤网架的侧壁上开设有螺纹，螺纹与过滤仓的底部上开设有螺纹相吻合，过滤仓的下方设置有收集桶，收集桶为空心结构，收集桶的顶部壁面开设有与收集桶内部连通的圆形孔，过滤仓的底部壁面谷固定安装有四组支撑柱，支撑柱为圆柱型结构。机身的顶部壁面中间靠近前方的位置安装有连通至机身内部的进料管，进料管为管状结构，进料管的顶部设置有密封盖，密封盖为底部开有圆孔的圆柱形结构，密封盖底部开设的孔与进料管的顶部壁面相吻合。作为优选，所述机身的顶部壁面中间靠近左侧的位置设置有加热装置，加热装置底部的输出轴上安装有加热棒，加热棒贯穿机身的顶部壁面位于机身的内部。作为优选，所述机身的顶部壁面中间靠近右侧的位置设置有蒸馏管，蒸馏管的下方贯穿机身的顶部壁面与机身的内部连通。作为优选，所述蒸馏管的侧壁上设置有收集仓，收集仓的底部壁面上开设有孔，收集仓底部壁面上开设的孔与蒸馏管的侧壁相对应。作为优选，所述收集仓内部的顶部壁面中间的位置设置有导流块，导流块为圆锥形结构，导流块的顶部壁面与收集仓内部的顶部壁面固定连接。有益效果本技术提供了一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置。具备以下有益效果：(1)该基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，打开密封盖，通过进料管向机身的内部灌装需要提纯的液体，灌装完成后将密封盖关闭，启动加热装置，加热装置将加热棒加热，加热棒将机身内的液体加热，加热到液体内废液的沸点后保持这个温度，废液沸腾后汽化变为蒸气，通过蒸馏管向上运动，经过导流块的导流后进入收集仓的内部，在收集仓的内部经过冷凝重新液化成废液，经过几次重复步骤后可达到高度纯净的液体，达到了提高产品质量的效果。(2)该基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，打开旋转电机，旋转电机使转轴旋转，转轴带动搅拌扇旋转，搅拌扇的旋转可以加快过滤仓内液体的流速，使得液体可以快速的经过滤网架的过滤后流入收集桶内，达到了加快过滤速度的效果。(3)该基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，滤网架内安装有滤网，滤网架的侧壁上开设有螺纹，螺纹与过滤仓的底部上开设有螺纹相吻合，可通过旋转拆卸，达到了便于清洗的效果。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术图2中B处放大图。图例说明：1机身、2过滤仓、3输送管、4旋转电机、5转轴、6搅拌扇、7滤网架、8螺纹、9收集桶、10支撑柱、11进料管、12密封盖、13加热装置、14加热棒、15蒸馏管、16收集仓、17导流块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-图4所示，一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，包括机身1，机身1为空心圆柱结构，机身1的底部壁面设置有过滤仓2，过滤仓2为空心结构，过滤仓2的顶部壁面与机身1的底部壁面固定连接，机身1的弧形侧壁右侧靠近下方的位置设置有输送管3，输送管3为管状结构，输送管3的左侧上方贯穿机身1的弧形侧壁与机身1的内部连通，输送管3的左侧下方贯穿过滤仓2的侧壁与过滤仓2的内部连通，过滤仓2的内部顶部壁面设置有旋转电机4，旋转电机4的顶部壁面与过滤仓2内部的顶部壁面固定连接，旋转电机4底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴5，转轴5为圆柱型结构，转轴5的底部壁面固定安装有搅拌扇6，搅拌扇6的底部壁面与过滤仓2内部的底部壁面位于同一平面，过滤仓2的底部壁面开设有圆形的孔，孔内开设有螺纹型的槽，孔内设置有滤网架7，滤网架7为圆环型结构，滤网架7内安装有滤网，滤网架7的侧壁上开设有螺纹8，螺纹8与过滤仓2的底部上开设有螺纹相吻合，过滤仓2的下方设置有收集桶9，收集桶9为空心结构，收集桶9的顶部壁面开设有与收集桶9内部连通的圆形孔，过滤仓2的底部壁面谷固定安装有四组支撑柱10，支撑柱10为圆柱型结构。机身1的顶部壁面中间靠近前方的位置安装有连通至机身1内部的进料管11，进料管11为管状结构，进料管11的顶部设置有密封盖12，密封盖12为底部开有圆孔的圆柱形结构，密封盖12底部开设的孔与进料管11的顶部壁面相吻合，机身1的顶部壁面中间靠近左侧的位置设置有加热装置13，加热装置13的底部壁面与机身1的顶部壁面固定连接，加热装置13底部的输出轴上安装有加热棒14，加热棒14为圆柱型结构，加热棒14贯穿机身1的顶部壁面位于机身1的内部，机身1的顶部壁面中间靠近右侧的位置设置有蒸馏管15，蒸馏管15为管状结构，蒸馏管15的下方贯穿机身1的顶部壁面与机身1的内部连通，蒸馏管15的侧壁上设置有收集仓16，收集仓16为空心圆柱型结构，收集仓16的底部壁面上开设有孔，收集仓16底部壁面上开设的孔与蒸馏管15的侧壁相对应，收集仓16内部的顶部壁面中间的位置设置有导流块17，导流块17为圆锥形结构，导流块17的顶部壁面与收集仓16内部的顶部壁面固定连接。本技术的工作原理：在使用时，打开密封盖12，通过进料管11向机身1的内部灌装需要提纯的液体，灌装完成后将密封盖12关闭，启动加热装置13，加热装置13将加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部壁面设置有过滤仓(2)，机身(1)的弧形侧壁右侧靠近下方的位置设置有输送管(3)，过滤仓(2)的内部顶部壁面设置有旋转电机(4)，旋转电机(4)底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴(5)，转轴(5)的底部壁面固定安装有搅拌扇(6)，过滤仓(2)的底部壁面开设有孔，孔内开设有螺纹型的槽，孔内设置有滤网架(7)，滤网架(7)内安装有滤网，滤网架(7)的侧壁上开设有螺纹(8)，过滤仓(2)的下方设置有收集桶(9)，过滤仓(2)的底部壁面谷固定安装有四组支撑柱(10)，机身(1)的顶部壁面安装有进料管(11)，进料管(11)的顶部设置有密封盖(12)，密封盖(12)底部开设的孔与进料管(11)的顶部壁面相吻合，机身(1)的顶部壁面中间靠近左侧的位置设置有加热装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部壁面设置有过滤仓(2)，机身(1)的弧形侧壁右侧靠近下方的位置设置有输送管(3)，过滤仓(2)的内部顶部壁面设置有旋转电机(4)，旋转电机(4)底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴(5)，转轴(5)的底部壁面固定安装有搅拌扇(6)，过滤仓(2)的底部壁面开设有孔，孔内开设有螺纹型的槽，孔内设置有滤网架(7)，滤网架(7)内安装有滤网，滤网架(7)的侧壁上开设有螺纹(8)，过滤仓(2)的下方设置有收集桶(9)，过滤仓(2)的底部壁面谷固定安装有四组支撑柱(10)，机身(1)的顶部壁面安装有进料管(11)，进料管(11)的顶部设置有密封盖(12)，密封盖(12)底部开设的孔与进料管(11)的顶部壁面相吻合，机身(1)的顶部壁面中间靠近左侧的位置设置有加热装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种基于化工医药工厂的加热过滤式提纯装置，其特征在于：所述输送管(3)的左侧上方贯穿机身(1)的弧形侧壁与机身(1)的内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文兰，
申请(专利权)人：天津始加生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12