【技术实现步骤摘要】
一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法。
技术介绍
无缝管轧机是指无缝钢管的轧机，为了满足能源工业的需求，一大批新建的现代化无缝钢管项目陆续投入，使全球的无缝钢管产能大幅度增长，同时也推动了无缝钢管生产技术装备水平的提高。钢管轧机在使用过程中通常会使用齿轮箱控制轧机，齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱在运行过程中，齿轮不断旋转，在齿轮轴和轴承座之间容易产生较多热量；油池储存润滑油，润滑油循环后将齿轮上产生的热量带到油池，油池温度升高。钢管轧机使用的齿轮箱体积较大，目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损，导致齿轮箱无法保持长期稳定运行，为此我们提出一种安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的安全装配形态及其使用方法来解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管轧...
【技术保护点】
1.一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)的底部栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的前后两侧均栓接有支撑板(3)，且支撑板(3)呈均匀排列，所述安装座(2)的表面开设有安装孔(4)，所述齿轮箱本体(1)的正面和右侧均贯穿设置有输出轴(5)，所述齿轮箱本体(1)的表面嵌设有安装螺栓(6)，所述齿轮箱本体(1)的顶部栓接有导热板(7)，所述导热板(7)的顶部栓接有防护壳(8)，所述导热板(7)和防护壳(8)之间栓接有排风机构(9)，且排风机构(9)位于导热板(7)的中间位置，所述排风机构(9)的数量为若干个，且排风机构(9)...
【技术特征摘要】
1.一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)的底部栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的前后两侧均栓接有支撑板(3)，且支撑板(3)呈均匀排列，所述安装座(2)的表面开设有安装孔(4)，所述齿轮箱本体(1)的正面和右侧均贯穿设置有输出轴(5)，所述齿轮箱本体(1)的表面嵌设有安装螺栓(6)，所述齿轮箱本体(1)的顶部栓接有导热板(7)，所述导热板(7)的顶部栓接有防护壳(8)，所述导热板(7)和防护壳(8)之间栓接有排风机构(9)，且排风机构(9)位于导热板(7)的中间位置，所述排风机构(9)的数量为若干个，且排风机构(9)之间的距离相等，所述导热板(7)的顶部固定安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)分别位于排风机构(9)的左右两侧，且散热翅片(10)呈对称设置，所述齿轮箱本体(1)的前后两侧均栓接有换热机构(11)，且换热机构(11)与齿轮箱本体(1)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述排风机构(9)包括固定框(91)和散热风扇(92)，所述固定框(91)的上下两侧分别与防护壳(8)和导热板(7)栓接，且固定框(91)的内部设置有圆柱状空腔，所述散热风扇(92)位于固定框(91)的内腔并与固定框(91)之间栓接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述换热机构(11)包括安装框(111)和换热管(112)，所述安装框(111)通过螺栓与齿轮箱本体(1)之间栓接，所述换热管(112)位于安装框(111)的内部，且换热管(112)采用U型不锈钢管，所述换热管(112)的进水口和出水口分别与安装框(111)的底部连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述安装框(111)的底部分别栓接有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)与换热管(112)的进水口连通，所述出水管(13)与换热管(112)的出水口连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述导热板(7)的顶部开设有凹槽(14)，且凹槽(14)分别位于导热板(7)的四角，所述凹槽(14)的内部贯穿设置有定位螺栓(15)，所述导热板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙悦，
申请(专利权)人：南京德伦重载齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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