一种低锰钢的冶炼方法技术

一种低锰钢的冶炼方法，工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸——轧钢，采用定量装入制度，铁水=70%±2%，废钢=30%±2%；铁水主要成分质量百分比为C=4.5%±0.5%；Mn=0.30%±0.10%；废钢配比采用重废/轻废/渣钢=6/3/1，每炉次的加入比例可在±5%范围内调整；造渣材料采用石灰、生烧白云石、铁矿石，加入的造渣材料的质量为装入量的6%±0.5%，加入比例为石灰/生烧白云石/铁矿石=4/1/1，每炉次的加入比例可在±10%范围内调整。本发明专利技术解决了转炉冶炼生产对锰含量控制在0.10%以内的钢种的难题，实现低成本大批量的生产低锰钢，同时可以消化冶炼产生的钢渣。

【技术实现步骤摘要】
一种低锰钢的冶炼方法
本专利技术属于炼钢技术，是一种用氧气转炉冶炼低锰钢的方法。
技术介绍
锰是钢铁材料中最常见的有益元素之一，可提高钢的强度，降低脆性，减少硫的危害，在转炉冶炼阶段一般都被尽量保留。但在如工业纯铁等一些钢种中，锰元素不再是一种有益的合金元素，而是要求钢中的锰元素质量分数越低越好。随锰质量分数的增加，钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降，使钢的矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而，一般要求锰的质量分数不大于0.10%。锰作为一种金属元素，只能通过氧化造渣的方式从铁水或钢水中分离出来。要实现锰的质量分数不大于0.10%，目前控制手段主要是对对铁水初始锰进行严格要求，如首钢集团迁安钢铁公司要求铁水初始锰质量分数不大于0.15%。目前大多数的钢厂铁水不具备这种条件，且一般情况下铁水锰低的情况下铁水硅也相对较低，铁水锰小于0.20%的情况下冶金效果和化渣情况急剧恶化。有的钢厂采用预脱锰的方式减轻转炉降锰的负担。专利CN106811567B“一种生产低锰钢的方法”采用两座转炉双联进行冶炼，不利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低锰钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.008%，Si≤0.01%，Mn≤0.08%，P≤0.008%，S≤0.01%，其余为Fe和必不可少的杂质，冶炼工艺包括：/n(1) 工艺路线采用高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢；/n(2) 采用定量装入制度，主原料配比为铁水70%±2%，废钢30%±2%；/n(3) 铁水主要成分C=4.5%±0.5%，Mn=0.30%±0.10%，废钢配比为重废/轻废/渣钢=6/3/1；/n(4) 造渣材料的质量为装入量的6%±0.5%，加入比例为石灰/生烧白云石/铁矿石=4/1/1。/n

【技术特征摘要】
1.一种低锰钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.008%，Si≤0.01%，Mn≤0.08%，P≤0.008%，S≤0.01%，其余为Fe和必不可少的杂质，冶炼工艺包括：
(1)工艺路线采用高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢；
(2)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志国，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43