一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用，耐高温反应型聚氨酯热熔胶组分包括预聚体、增粘树脂、双酚A型扩链剂、抗氧剂和其他助剂；预聚体由聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯混合后反应而成；耐高温反应型聚氨酯热熔胶固化后在100℃的温度条件下不分解，不会出现熔融变稀的情况；制备方法为：首先将预聚体、增粘树脂和抗氧剂混合均匀后，在130～140℃的温度条件下真空脱水0.5～1h，然后降温至90～100℃，在氮气或惰性气体保护下加入双酚A型扩链剂，在‑0.095～‑0.1MPa的真空条件下反应1～1.5h，最后升温至130～135℃，加入其它助剂进行真空脱气泡，搅拌均匀出料；应用为：用于汽车顶棚面料复合。本发明专利技术的热熔胶耐高温性能优良，由其复合的汽车顶棚面料的耐剥离性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用
本专利技术属于热熔胶
，涉及一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
技术介绍
随着复合材料在整个纺织市场所占份额的不断扩大，对复合材料纺织品涂层和层压的可持续生产技术提出了需求。以前层压技术大部分使用火焰复合，火焰复合法便捷且经济，但需专业的技术技巧及定期进行维护保养，更重要的是需消除产生的有毒烟雾，而影响复合材料生产质量的主要参数有火焰温度、燃烧器距离、滚轮间隙及速度等。反应型聚氨酯热熔胶(PUR)的主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一，它提供了满足可持续发展目标的独特技术，还能同时满足各种应用的关键技术要求，目前PUR主要用于纺织贴合和其他功能性面料贴合。根据市场前期调研，目前应用于汽车内饰中顶棚面料复合中的主要工艺为火焰复合，然而火焰复合存在损耗大、成本高、气味难处理、对环境不友好等等一系列问题，如能将PUR用于汽车顶棚面料复合将有望解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，其组分包括预聚体、增粘树脂和双酚A型扩链剂；/n预聚体由聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯混合后反应而成；/n耐高温反应型聚氨酯热熔胶固化后在100℃的温度条件下不分解，不会出现熔融变稀的情况。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，其组分包括预聚体、增粘树脂和双酚A型扩链剂；
预聚体由聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯混合后反应而成；
耐高温反应型聚氨酯热熔胶固化后在100℃的温度条件下不分解，不会出现熔融变稀的情况。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，耐高温反应型聚氨酯热熔胶的组分还包括抗氧剂和其他助剂，其中，预聚体的含量为70～80wt％，增粘树脂的含量为10～15wt％，双酚A型扩链剂的含量为2～5wt％，抗氧剂的含量为1～2wt％。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，预聚体的制备过程为：将聚酯多元醇与聚醚多元醇混合均匀后，在130～140℃的温度条件下熔融搅拌混合均匀，再在-0.095～-0.1MPa的真空条件下以200～300rpm的速度脱水搅拌1～2h，降温至90～100℃加入异氰酸酯，继续在-0.095～-0.1MPa的真空条件下反应1～1.5h后出料，得到预聚体，其中，聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为20～30:30～40:15～20。


4.根据权利要求2所述的一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，增粘树脂为聚丙烯酸酯类化合物。


5.根据权利要求2所述的一种耐高温反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，双酚A型扩链剂的分子结构式如下：



式中，m和n为区间[1,10)中的正整...

【专利技术属性】
技术研发人员：严慧，崔宏生，陈洪旭，李海东，易洪雷，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33