一种环保型饰面板粘合剂制造技术

本发明专利技术公开一种环保型饰面板粘合剂，包括如下重量份原料：35‑50份防水基料，15‑20份乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液，5‑10份改性蒙脱石，10‑25份氯丁胶乳，0.5‑1份消泡剂，0.5‑1份增稠剂；将氯丁胶乳加入乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液中，以150‑200r/mi n的转速搅拌30mi n，加入防水基料，加入消泡剂，匀速搅拌之后加入增稠剂，继续搅拌2h，制得环保型饰面板粘合剂；该防水基料为一种单组份聚氨酯，该单组份聚氨酯能够赋予制备出的粘合剂优异的防水性能，加入三乙醇胺，三乙醇胺发生水解反应产生氨基和羟基，氨基和羟基与异氰酸酯基反应生成氨基甲酸酯和脲基，从而无法产生二氧化碳，避免出现气泡等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型饰面板粘合剂
本专利技术属于粘合剂制备
，具体为一种环保型饰面板粘合剂。
技术介绍
随着粘合剂技术的不断发展，粘合剂产品的使用领域越来越广泛。作为一种重要的辅助材料，粘合剂利用自身粘性将两种相同或不同的物料粘接在一起，主要有液态、膏状、固态三种类型。目前粘合剂用于饰面板时通常会存在粘结强度和持粘性差，而且无法防水的问题，无法满足多种条件下饰面板的使用需求。中国专利技术专利CN106479415A公开了一种木板用粘合剂，粘合剂原料按重量份包括下列组分：环氧树脂0-500份、石蜡乳化液1-200份、白乳胶1-300份、固化剂1-200份，超细纤维素粉50-100份、纤维素酶0-10份；粘合剂为上述原料溶于有机溶剂调成胶状物而成；利用环氧树脂与白乳剂的协同胶连作用，提高较强的粘接强度，可在较长时间使用过程中不易脱胶，而且，采用石蜡乳化液，因石蜡微粒径细，可自然渗透到木板内部，烘干即可达到防水的效果，使木板具有抗水性，另外，纤维素具有较好的吸收性，并在纤维素酶的作用下具有亲水性，达到防潮的目的，但是其通过环氧树脂制备而成，不满足环保需求。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种环保型饰面板粘合剂。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保型饰面板粘合剂，包括如下重量份原料：35-50份防水基料，15-20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，10-25份氯丁胶乳，5-10份改性蒙脱石，0.5-1份消泡剂，0.5-1份增稠剂；该环保型饰面板粘合剂由如下方法制成：将氯丁胶乳加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中，以150-200r/min的转速搅拌30min，加入防水基料，继续搅拌30min，加入消泡剂，提高转速至200-500r/min，匀速搅拌50min，之后加入增稠剂，继续搅拌2h，制得环保型饰面板粘合剂。进一步地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。进一步地，所述防水基料由如下方法制成：步骤S1、将聚氧化丙烯三醇和乙酸乙酯加入三口烧瓶中，45-55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min，制得混合液A，将混合液A倒入烧杯中，升温至70-80℃，以1000r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，在真空度-0.10MPa，温度为80-85℃下反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min，制得混合液B；步骤S2、将混合液B加热至85-90℃，匀速搅拌并加入异氰酸酯和乙酸乙酯，以150-200r/min的转速匀速搅拌30min后加入三乙醇胺，在此温度下反应2h，反应结束后降温至50℃，在此温度下继续反应2h，制得初料；步骤S3、将初料通过高速剪切机进行剪切，控制剪切转速为6000rpm，剪切15min后制得防水基料。本专利技术制备出一种防水基料，该防水基料为一种单组份聚氨酯，该单组份聚氨酯能够赋予制备出的粘合剂优异的防水性能，现有技术中双组份聚氨酯需计量搅拌而且在制备过程中空气中的水分子与异氰酸酯基反应生成氨基预聚体和二氧化碳气体，氨基预聚体与异氰酸酯基反应生成脲基聚合物，生成的二氧化碳会导致制成的粘合剂产生气泡，影响使用性能，所以本专利技术加入三乙醇胺，三乙醇胺发生水解反应产生氨基和羟基，氨基和羟基与异氰酸酯基反应生成氨基甲酸酯和脲基，从而无法产生二氧化碳，避免出现气泡等现象。进一步地，步骤S1中控制聚氧化丙烯三醇、乙酸乙酯和过硫酸钠的重量比为1∶3-5∶0.3-0.5，乙二醇的用量为混合液A重量的20％，步骤S2中控制混合液B、异氰酸酯和乙酸乙酯的重量比为2∶1∶1。进一步地，步骤S1中乙酸乙酯和步骤S2中乙酸乙酯的重量比为1∶1。进一步地，所述改性蒙脱石由如下方法制成：将蒙脱石、尿素和乙醇按照3∶10∶1的重量比混合均匀，之后转移至三口烧瓶中，45-55℃水浴加热并以140r/min的转速搅拌2-3h，制得混合浆料，抽滤并用去离子水洗涤三次，之后用无水乙醇洗涤三次，烘干，研磨，制得改性蒙脱石。本专利技术的有益效果：本专利技术一种环保型饰面板粘合剂在制备过程中通过防水基料、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液等原料制成，该防水基料为一种单组份聚氨酯，该单组份聚氨酯能够赋予制备出的粘合剂优异的防水性能，现有技术中双组份聚氨酯需计量搅拌而且在制备过程中空气中的水分子与异氰酸酯基反应生成氨基预聚体和二氧化碳气体，氨基预聚体与异氰酸酯基反应生成脲基聚合物，生成的二氧化碳会导致制成的粘合剂产生气泡，影响使用性能，所以本专利技术加入三乙醇胺，三乙醇胺发生水解反应产生氨基和羟基，氨基和羟基与异氰酸酯基反应生成氨基甲酸酯和脲基，从而无法产生二氧化碳，避免出现气泡等现象；而且通过尿素对蒙脱石进行插层改性，通过将尿素作为插层剂，一方面能够增大蒙脱石的层间距，为其它分子进入蒙脱石提供空间，混合后能够保障体系的稳定性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种环保型饰面板粘合剂，包括如下重量份原料：35份防水基料，15份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，5份改性蒙脱石，10份氯丁胶乳，0.5份佛玛特MO2190AC，0.5份阳谷恒大HD-7560；该环保型饰面板粘合剂由如下方法制成：将氯丁胶乳加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中，以150r/min的转速搅拌30min，加入防水基料，继续搅拌30min，加入佛玛特MO2190AC，提高转速至200r/min，匀速搅拌50min，之后加入阳谷恒大HD-7560，继续搅拌2h，制得环保型饰面板粘合剂。防水基料由如下方法制成：步骤S1、将聚氧化丙烯三醇和乙酸乙酯加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min，制得混合液A，将混合液A倒入烧杯中，升温至70℃，以1000r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min，制得混合液B；步骤S2、将混合液B加热至85℃，匀速搅拌并加入异氰酸酯和乙酸乙酯，以150r/min的转速匀速搅拌30min后加入三乙醇胺，在此温度下反应2h，反应结束后降温至50℃，在此温度下继续反应2h，制得初料；步骤S3、将初料通过高速剪切机进行剪切，控制剪切转速为6000rpm，剪切15min后制得防水基料。改性蒙脱石由如下方法制成：将蒙脱石、尿素和乙醇按照3∶10∶1的重量比混合均匀，之后转移至三口烧瓶中，45℃水浴加热并以140r/min的转速搅拌2h，制得混合浆料，抽滤并用去离子水洗涤三次，之后用无水乙醇洗涤三次，烘干，研磨，制得改性蒙脱石。实施例2一种环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型饰面板粘合剂，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份防水基料，15-20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，5-10份改性蒙脱石，10-25份氯丁胶乳，0.5-1份消泡剂，0.5-1份增稠剂；/n该环保型饰面板粘合剂由如下方法制成：/n将氯丁胶乳加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中，以150-200r/min的转速搅拌30min，加入防水基料，继续搅拌30min，加入消泡剂，提高转速至200-500r/min，匀速搅拌50min，之后加入增稠剂，继续搅拌2h，制得环保型饰面板粘合剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型饰面板粘合剂，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份防水基料，15-20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，5-10份改性蒙脱石，10-25份氯丁胶乳，0.5-1份消泡剂，0.5-1份增稠剂；
该环保型饰面板粘合剂由如下方法制成：
将氯丁胶乳加入乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中，以150-200r/min的转速搅拌30min，加入防水基料，继续搅拌30min，加入消泡剂，提高转速至200-500r/min，匀速搅拌50min，之后加入增稠剂，继续搅拌2h，制得环保型饰面板粘合剂。


2.根据权利要求1所述的一种环保型饰面板粘合剂，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。


3.根据权利要求1所述的一种环保型饰面板粘合剂，其特征在于，所述防水基料由如下方法制成：
步骤S1、将聚氧化丙烯三醇和乙酸乙酯加入三口烧瓶中，45-55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min，制得混合液A，将混合液A倒入烧杯中，升温至70-80℃，以1000r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，在真空度-0.10MPa，温度为80-85℃下反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min，制得混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34