一种钙镁磷肥造粒剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种钙镁磷肥造粒剂及其应用，钙镁磷肥造粒剂由粉体和液体两部分组成，粉体部分为淀粉、糊精中一种或二者的混合物，液体部分为腐殖酸溶液。钙镁磷肥造粒时，将粉体的淀粉、糊精中一种或二者的混合物与钙镁磷肥混合后研磨10‑30min，达到钙镁磷肥粉体改性的目的，然后加入液体的腐殖酸溶液造粒，经风干/烘干、筛分，得到圆颗粒钙镁磷肥；其中所述淀粉、糊精中一种或二者的混合物的用量为钙镁磷肥质量的1‑20％，液体部分腐殖酸的用量为研磨后总粉体质量的0.5‑5％。本发明专利技术通过粉体与钙镁磷肥混合，将钙镁磷肥粉体表面改性，使钙镁磷肥粉体容易造粒成球，随后喷洒液体造粒剂至钙镁磷肥粉体表面，粘附成球，达到造粒的目的，解决了钙镁磷肥造粒困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钙镁磷肥造粒剂及其应用
本专利技术涉及农业科学
，尤其是涉及一种钙镁磷肥造粒剂及其应用。
技术介绍
钙镁磷肥又称熔融含镁磷肥，是通过将磷矿与硅酸镁矿物配制的原料，在电炉、高炉或平炉中熔融,熔体用水骤冷,形成粒度小于2mm的玻璃质物料,经干燥磨细后成为产品。在高品位磷矿资源日益匮乏的今天，钙镁磷肥作为一种中低含量磷肥，具有良好的应用前景。然而，肥料经过几十年的发展，已经形成了以圆颗粒肥料和液体肥料为主的产品型式，粉状钙镁磷肥在使用的便利性和通用性上都不利，限制了钙镁磷肥的应用范围。钙镁磷肥的玻璃体结构决定了其物料没有任何粘性，因此要将钙镁磷肥造粒成球十分困难，要实现造粒高成品率、进行规模化生产则更是难上加难。国内外关于圆颗粒钙镁磷肥研究和生产的专利极少。CN110724006A公开了一种生产颗粒钙镁磷肥用的免烘干钙镁磷肥造粒剂及应用，将生产硫酸镁所产生的废料堆放12-24h，发酵腐熟后，控制含水量≤5％，加入5-10％粉状氧化钙混合均匀，调节物料pH值至6-7，即得免烘干钙镁磷肥造粒剂。生产颗粒钙镁磷肥时，将占粉状钙镁磷肥5-20％的免烘干钙镁磷肥造粒剂加入粉状钙镁磷肥中一起造粒，得到粒径2-4mm的圆颗粒钙镁磷肥，将钙镁磷肥颗粒在温度15－35℃、空气湿度≤50％的环境中放置6-8h，得到颗粒强度≥30N的圆颗粒钙镁磷肥。该专利的CN1176882C公开了一种颗粒状钙镁磷肥，本专利技术于钙镁磷肥中加入混合硫酸镁溶液，将其制备成颗粒状，使得在施用后与水接触易溶解，有效成份易释放，作物吸收快，使用方便，肥效持久。所添加的硫酸镁添加量少，不改变钙镁磷肥原来的成份比例和结构。CN110803959A公开了一种生产圆颗粒钙镁磷肥的专用造粒剂及用途，该造粒剂由糖蜜发酵液、玉米淀粉、硫酸镁复合而成，在生产圆颗粒钙镁磷肥造粒时，加入占粉状钙镁磷肥总量的5-10％造粒剂，再对粉状钙镁磷肥进行造粒成球，解决了钙镁磷肥造粒时成球困难、造粒后强度不高和放置后颗粒强度下降、颗粒崩解缓慢的问题，所得产品的颗粒强度≥50N，崩解时间2-10s。以上专利通过不同的添加物达到了颗粒钙镁磷肥的制造问题，但在实际生产过程中，造粒所得成品率低、颗粒湿强度差不耐烘干是制约圆颗粒钙镁磷肥工业化生产产能提升和控制产品成本的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种粉状与液体状造粒剂联合使用的钙镁磷肥造粒剂及其应用，通过粉体与钙镁磷肥混合，将钙镁磷肥粉体表面改性的目的，使钙镁磷肥粉体容易造粒成球，随后喷洒液体造粒剂至钙镁磷肥粉体表面，粘附成球，达到造粒的目的，造粒成品率高达95％，且颗粒湿强度好(一般造粒后粒子湿强度为0)，解决了钙镁磷肥造粒困难、产量不高和颗粒强度低的问题。本专利技术的技术方案为：一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于:由粉体和液体两部分组成，粉体部分为淀粉、糊精中一种或二者的混合物，液体部分为腐殖酸溶液。所述淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、小麦淀粉、改性淀粉中的一种或二种以上的混合物。所述糊精为麦芽糊精、环糊精中一种或二者的混合物。所述腐殖酸溶液的质量浓度为1％-50％。所述腐殖酸溶液为黄腐酸钾、腐殖酸钠、腐殖酸钾中的一种或二种以上的混合物。一种钙镁磷肥造粒剂的应用，其特征在于：钙镁磷肥造粒时，将粉体的淀粉、糊精中一种或二者的混合物与钙镁磷肥混合后研磨10-30min，达到钙镁磷肥粉体改性的目的，然后加入液体的腐殖酸溶液造粒，经风干/烘干、筛分，得到圆颗粒钙镁磷肥；其中所述淀粉、糊精中一种或二者的混合物的用量为钙镁磷肥质量的1-20％，液体部分腐殖酸的用量为研磨后总粉体质量的0.5-5％。本专利技术通过粉体与钙镁磷肥混合，将钙镁磷肥粉体表面改性，使钙镁磷肥粉体容易造粒成球，随后喷洒液体造粒剂至钙镁磷肥粉体表面，粘附成球，达到造粒的目的，解决了钙镁磷肥造粒困难的问题。具体实施方式结合实施例对本专利技术作进一步描述，本专利技术的原料直接购买。实施例一将5份玉米淀粉、5份环糊精、90份钙镁磷肥混合均匀，在粉碎机中进行研磨30min改性，达到一定细度后，将研磨后的粉体转入圆盘造粒机中，将5份黄腐酸钾配成质量浓度为5％的黄腐酸钾溶液，喷洒黄腐酸钾溶液进行造粒，造粒成品率高达95％，粒子湿强度为5N，经烘干、筛分，即可得到圆颗粒钙镁磷肥。所得圆颗粒钙镁磷肥颗粒强度≥30N，粒子圆润，成品率高达95％。实施例二将5份小麦淀粉、5份麦芽糊精、90份钙镁磷肥混合均匀，在球磨机中进行研磨10min改性，达到一定细度后，将研磨后的粉体转入转鼓造粒机中，将0.5份腐殖酸钠配成质量浓度为30％的腐殖酸钠溶液，喷洒腐殖酸钠溶液进行造粒，造粒成品率高达95％，粒子湿强度为5.2N，经烘干、筛分，即可得到圆颗粒钙镁磷肥。所得圆颗粒钙镁磷肥颗粒强度≥40N，粒子圆润，成品率高达95％。实施例三将8份大豆淀粉、12份环糊精、100份钙镁磷肥混合均匀，在雷蒙磨中进行研磨20min改性，达到一定细度后，将研磨后的粉体转入圆盘造粒机中，将1.2份腐殖酸钾配成质量浓度为10％的腐殖酸钾溶液，喷洒腐殖酸钾溶液进行造粒，造粒成品率高达95％，粒子湿强度为5.8N，经烘干、筛分，即可得到圆颗粒钙镁磷肥。所得圆颗粒钙镁磷肥颗粒强度≥35N，粒子圆润，成品率高达90％。实施例四将1份改性玉米淀粉、100份钙镁磷肥混合均匀，在粉碎机中进行研磨20min改性，达到一定细度后，将研磨后的粉体转入圆盘造粒机中，将1份黄腐酸钾、1份腐殖酸钾均配成质量浓度为1％的溶液，喷洒黄腐酸钾和腐殖酸钾混合溶液进行造粒，造粒成品率高达95％，粒子湿强度为6N，经烘干、筛分，即可得到圆颗粒钙镁磷肥。所得圆颗粒钙镁磷肥颗粒强度≥30N，粒子圆润，成品率高达95％。实施例五将10份麦芽糊精、100份钙镁磷肥混合均匀，在球磨机中进行研磨30min改性，达到一定细度后，将研磨后的粉体转入转鼓造粒机中，将3份腐殖酸钠配成质量浓度为50％的腐殖酸钠溶液，喷洒腐殖酸钠溶液进行造粒，造粒成品率高达95％，粒子湿强度为6.5N，经烘干、筛分，即可得到圆颗粒钙镁磷肥。所得圆颗粒钙镁磷肥颗粒强度≥40N，粒子圆润，成品率高达95％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于:由粉体和液体两部分组成，粉体部分为淀粉、糊精中一种或二者的混合物，液体部分为腐殖酸溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于:由粉体和液体两部分组成，粉体部分为淀粉、糊精中一种或二者的混合物，液体部分为腐殖酸溶液。


2.根据权利要求1所述的一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、小麦淀粉、改性淀粉中的一种或二种以上的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于：所述糊精为麦芽糊精、环糊精中一种或二者的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种钙镁磷肥造粒剂，其特征在于：所述腐殖酸溶液的质量浓度为1％-50％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王仁宗，聂响亮，
申请(专利权)人：湖北富邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42