本发明专利技术涉及一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，将北非磷矿制成15～50mm块状，与助熔剂投入高炉内，高炉使用非煤质燃料，在1000～1500℃下焙烧5～60分钟，制得的烧熔物料进行水淬，水淬后的物料经沥水、烘干、破碎和细磨，得到钙镁磷肥产品。本发明专利技术较传统高炉法以焦炭或优质白煤为燃料生产钙镁磷肥工艺，生产过程排碳少，减少高炉尾气量；产品质量稳定；节能、环保。经大量大田试验，施用本发明专利技术制得的粉状钙镁磷肥，作物增产高达8％以上。以上。
【技术实现步骤摘要】
一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法
[0001]本专利技术涉及一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，属于肥料制造领域。
技术介绍
[0002]随着国内外高浓磷复肥产业快速发展，造成可直接用于湿法磷酸加工的磷富矿贮量急剧下降，很多地区磷富矿资源已近接近枯竭。为保证高浓磷复肥产业的可持续发展，许多国家都在以中低品位磷矿或高镁磷矿为原料浮选生产适于湿法磷酸加工采用的磷精矿。但是，出现的问题是磷矿浮选加工过程中会有将近产占总量25～35％的尾矿，并以尾矿浆的形式排放到尾矿坝，大量浮洗磷尾矿的堆存，不仅要占用大量的土地资源，还带来对环境的严重污染，并存在巨大的安全隐患。浮选磷尾矿矿浆含水量大，对其进行有经济价值用途的资源化开发是世界性难题。
[0003]例如现有技术，中国专利CN102659462B，表述了一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺，在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400℃的热能返回到烧结烘干中使用，然后对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，确定所述炉渣的组分结构，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以90％～130％重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为25％～30％。经粉碎、拌匀后，化验分类包装入库，制得钙镁磷肥成品，该技术方案存在的问题是各种养分利用率低等问题。中国专利CN101113114，表述了一种炼镁联产的钙镁磷肥及其制备方法，利用细粒状煅白及窑内煤燃烧后的煤渣、磷矿石、焦碳为原料，将原料混匀放入高温熔炼炉中高温熔融，水淬后经干燥，粉碎，过筛，制得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO 30～38％，MgO8～13％的钙镁磷肥。该技术方案存在的问题是制备的钙镁磷肥，其有效磷的含量还较低，P2O512～18％，同时在作物生长周期内其利用不到50％，而且采用了焦炭作为原料、成本高、能耗高。中国专利CN 101481264A表述了一种钙镁磷肥及其生产方法，钙镁磷肥由磷铁和磷矿石按照质量比1:1.8～2.2混合后置于高温平炉熔炉中熔化再淬水制得。钙镁磷肥的生产方法为:将磷铁和磷矿石按照质量比1:1.8～2.2混合，将混合物置于高温平炉中，升温至1800～2200℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。该技术方案存在的问题，生产钙镁磷肥的方法步骤复杂，耗水量大，能耗大，同时其各种养分利用率低等问题。
[0004]综上所述，现有技术生产钙镁磷肥的方法，燃料采用焦炭或煤，生产工艺为：将原料破碎，再将破碎后的原料提升加入高炉中，在高炉中鼓风熔炼，再经过高压水淬得到半成品，由半成品再生产得到钙镁磷肥。存在明显的缺点在于；能耗大，污染高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提出了一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，该方法以非煤质燃料替代焦炭或煤，解决传统高炉法钙镁磷
肥工艺生产过程中排碳高的问题，大量减少高炉尾气量，降低尾气处理难度。同时北非磷矿资源丰富，充分利用北非中低品位磷矿资源以及浮选尾矿制备钙镁磷肥，使资源充分利用。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0008](1)将北非磷矿制成15～50mm块状；
[0009](2)按质量份数计，将65～90份北非磷矿、10～35份助熔剂混合得混合物料；
[0010](3)将步骤(2)中的混合物料投入高炉内，高炉使用非煤质燃料，在1000～1500℃下焙烧5～60分钟，制得的烧熔物料；
[0011](4)将步骤(3)所得烧熔物料进行水淬，烧熔物料在30秒内温度降至100℃以下，水淬后的水淬物料经沥水、烘干、破碎和细磨，得到钙镁磷肥产品。
[0012]根据本专利技术优选的，所述的北非磷矿为P2O5含量11～40％、CaO含量20～45％、MgO含量0.7～10％、SiO2含量5～41％，Fe2O3含量0.2～0.6％、Al2O3含量0.5～2.8％的产自北非地区磷矿。
[0013]根据本专利技术优选的，助熔剂为白云石、蛇纹石、橄榄石、硅石、菱镁矿中一种或两种以上的混合物。
[0014]根据本专利技术优选的，助熔剂尺寸范围为15～50mm。
[0015]根据本专利技术优选的，非煤质燃料为天然气、液化石油气或重油。
[0016]根据本专利技术优选的，所述的钙镁磷肥营养组分中，五氧化二磷含量(P2O5)≥12.0％，氧化钙(CaO)≥15.0％，二氧化硅(SiO2)≥15.0％，氧化镁(MgO)≥8.0％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018](1)以非煤质燃料替代焦炭或煤，解决传统高炉法钙镁磷肥工艺生产过程中能耗高、排碳高、污染大的问题，大量减少高炉尾气量，降低尾气处理难度。
[0019](2)以非煤质燃料替代焦炭或煤，节约生产成本，同时通过更好控制温度提高产品质量。
[0020](3)本专利技术以北非磷矿为原料，利用北非中低品位磷矿资源以及浮选尾矿制备钙镁磷肥，使资源充分利用。
[0021](4)本专利技术制备的一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥，经大量大田试验，施用本专利技术粉状钙镁磷肥，作物增产高达8％以上。
具体实施方式
[0022]结合实施例对本专利技术作进一步描述，本专利技术实施例的原料直接购买得到。
[0023]实施例1
[0024]所选用北非磷矿养分含量：P2O5含量11％、CaO含量45％、MgO含量10％、SiO2含量5％，Fe2O3含量0.6％、Al2O3含量2.8％。
[0025](1)将该北非磷矿破碎成15～50mm块状；
[0026](2)按质量份数计，将由90份北非磷矿浮选尾矿、10份蛇纹石混合得混合物料；
[0027](3)将步骤(2)中的物料投入高炉内，高炉使用天然气为燃料，在1500℃下焙烧5分钟，制得的烧熔物料；
[0028](4)将步骤(3)所得烧熔物料进行水淬，烧熔物料在30秒内温度降至100℃以下，水淬后的水淬物料经沥水、烘干、破碎和细磨，得到钙镁磷肥产品。
[0029]经大量大田试验，每亩施40kg粉状钙镁磷肥，与未施粉状钙镁磷肥对比；数据显示，水稻增产高达10％。
[0030]实施例2
[0031]所选用北非磷矿养分含量P2O5含量21％、CaO含量20％、MgO含量0.7％、SiO2含量41％，Fe2O3含量0.2％、Al2O3含量0.5％。
[0032](1)将该北非磷矿破碎成15～50mm块状；
[0033](2)按质量份数计，将65份北非磷矿、15份白云石、20菱镁矿混合得混合物料；
[0034](3)将步骤(2)中的物料投入高炉内，高炉使用液化石油气为燃料，在1000℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将北非磷矿制成15～50mm块状；(2)按质量份数计，将65～90份北非磷矿、10～35份助熔剂混合得混合物料；(3)将步骤(2)中的混合物料投入高炉内，高炉使用非煤质燃料，在1000～1500℃下焙烧5～60分钟，制得的烧熔物料；(4)将步骤(3)所得烧熔物料进行水淬，烧熔物料在30秒内温度降至100℃以下，水淬后的物料经沥水、烘干、破碎和细磨，得到钙镁磷肥产品。2.根据权利要求1所述的一种用北非磷矿以非煤质燃料高炉法生产钙镁磷肥的方法，其特征在于：所述的北非磷矿为P2O5含量11～40％、CaO含量20～45％、MgO含量0.7～10％、SiO2含量5～41％，Fe2O3含量0.2～0.6％、Al2O...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯翠红，王仁宗，王好斌，
申请(专利权)人：湖北富邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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