本发明专利技术涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明专利技术在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明专利技术合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
【技术实现步骤摘要】
一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法
[0001]本专利技术涉及一种生产钙镁磷肥的方法，特别涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，属于肥料生产领域。
技术介绍
[0002]随着国内外高浓磷复肥产业快速发展，造成可直接用于湿法磷酸加工的磷富矿贮量急剧下降，很多地区磷富矿资源已接近枯竭。为保证高浓磷复肥产业的可持续发展，许多国家都在以中低品位磷矿或高镁磷矿为原料浮选生产适于湿法磷酸加工采用的磷精矿。但是，出现的问题是磷矿浮选加工过程中会产生将近占总量25～35％的尾矿，并以尾矿浆的形式排放到尾矿坝，大量浮选磷尾矿的堆存，不仅要占用大量的土地资源，还带来对环境的严重污染，并存在巨大的安全隐患。浮选磷尾矿矿浆含水量大，对其进行有经济价值用途的资源化开发是世界性难题。
[0003]同时，不同的磷矿产区，还存在较大量的中低品位高硅含量的难选磷矿，不适合于通过选矿进行酸法磷肥的生产，使这些磷矿不能得到很好的利用。
[0004]现有技术，中国专利CN111574249A，表述了一种絮状钙镁磷肥及其制造方法和应用，其组分：磷矿石55～65％；白云石14～18％；硅石5～11％；焦炭14～17％。其制造方法是：
①
将原料按配比混合于已经点燃熔炉，鼓入空气或氧气，使焦炭完全燃烧，工作温度1350℃～1800℃，得到熔体，熔体通过熔炉出口引出；
②
熔体流到离心机上，通过离心成纤和空气冲击成纤原理，制成杂乱纤维，即絮状钙镁磷肥。该技术方案明显使用了大量的熔剂矿白云石。中国专利CN105036845A，表述一种钙镁硅磷多效肥及其制备方法，它是重量配比的原料，黄磷生产的炉渣及磷精矿洗选的尾矿40～60份、白云石45～58份、硅石2～8份、焦炭20～25份，经熔融而制成。该技术方案明显使用了大量的熔剂矿白云石。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是解决现有技术中存在问题，提出了一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，传统生产钙镁磷肥过程中需要加入含镁、硅的矿物作为熔剂，但是，本专利技术在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，就能在1200～1350℃熔点达到炉料熔融状态及合格的组分配比。本专利技术通过选择不同组分构成的选矿尾矿及中低品位磷矿来源的方法，充分利用磷矿之间组分的互配性，合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优先确定磷矿尾矿和低品位的磷矿的养分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥。具备广阔的应用前景以及市场潜力。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
[0008]①
首先，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照计算的质量比例放入高炉内，置于1300～1500℃煅烧30～60min，制得熔融熟料；
[0009]②
接着，将第
①
步制得熔融熟料，依次进行水淬、干燥、破碎、球磨制得钙镁磷肥；其中，磷矿尾矿、低品位的磷矿质量比为1：1.0～4.0；焦炭使用量占磷矿尾矿和低品位的磷矿总量15％～21％。
[0010]所述的磷矿尾矿养分含量要求：五氧化二磷含量(P2O5)≥5.9％、氧化钙(CaO)≥29.5％，氧化镁(MgO)≥8.7％，二氧化硅(SiO2)≥10.5％。
[0011]所述的低品位的磷矿养分含量要求：五氧化二磷含量(P2O5)≥14.5％，氧化钙(CaO)≥30.5％，氧化镁(MgO)≥0.1％，二氧化硅(SiO2)≥28.9％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的方法具备以下优点：
[0013](1)本专利技术仅用不同磷矿合理组成特点，通过合理配比，不需任何熔剂即可生产钙镁磷肥。可以更合理的利用磷矿，减少生产过程中的原料采购问题，对磷矿而言，只需利用自有资源即可生产。
[0014](2)本专利技术相比于传统生产钙镁磷肥过程中需要加入含镁、硅的矿物作为熔剂，本专利技术在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，就能达到1200～1350℃熔点及组分配比。本专利技术合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优先确定磷矿尾矿和低品位的磷矿的养分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥。
具体实施方式
[0015]结合实施例对本专利技术作进一步描述，本专利技术实施例的原料直接购买得到。
[0016]实施例1
[0017]①
首先，将27.6份磷矿尾矿、72.4份低品位的磷矿、19份的焦炭放入高炉内，置于1450℃煅烧30min，制得熔融熟料；其中，所选磷矿尾矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)6.5％、氧化钙(CaO)29.8％，氧化镁(MgO)10.1％，二氧化硅(SiO2)21.5％。所选低品位的磷矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)15.5％，氧化钙(CaO)33.5％，氧化镁(MgO)1.5％，二氧化硅(SiO2)30.1％。
[0018]②
接着，将第
①
步制得熔融熟料，依次进行水淬、干燥、破碎、球磨，制得钙镁磷肥。
[0019]经检测分析：制得钙镁磷肥，五氧化二磷含量(P2O5)13.7％，氧化钙(CaO)37.9％，氧化镁(MgO)5.6％，二氧化硅(SiO2)31.8％。符合现行国家钙镁磷肥标准的要求。
[0020]实施例2
[0021]①
首先，将41份磷矿尾矿、59份低品位的磷矿、20份的焦炭放入高炉内，置于1300℃煅烧60min，制得熔融熟料；其中，所选磷矿尾矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)6.9％、氧化钙(CaO)30.8％，氧化镁(MgO)12.1％，二氧化硅(SiO2)20.5％。所选低品位的磷矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)16.5％，氧化钙(CaO)31.2％，氧化镁(MgO)2.3％，二氧化硅(SiO2)32.1％。
[0022]②
接着，将第
①
步制得熔融熟料，依次进行水淬、干燥、破碎、球磨，制得钙镁磷肥。
[0023]经检测分析：制得钙镁磷肥，五氧化二磷含量(P2O5)14.5％，氧化钙(CaO)35.9％，氧化镁(MgO)8.5％，二氧化硅(SiO2)29.7％。符合现行国家钙镁磷肥标准的要求。
[0024]实施例3
[0025]①
首先，将50份磷矿尾矿、50份低品位的磷矿、21份的焦炭放入高炉内，置于1450
℃煅烧30min，制得熔融熟料；其中，所选磷矿尾矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)6.8％、氧化钙(CaO)33.8％，氧化镁(MgO)10.1％，二氧化硅(SiO2)13.5％。所选低品位的磷矿原料组分含量，五氧化二磷含量(P2O5)17.9％，氧化钙(CaO)32.1％，氧化镁(MgO)3.4％，二氧化硅(SiO2)30.5％。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
①
首先，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，置于1300～1500℃煅烧30～60min，制得熔融熟料；
②
接着，将第
①
步制得熔融熟料，依次进行水淬、干燥、破碎、球磨制得钙镁磷肥；其中，磷矿尾矿、低品位的磷矿质量比为1：1.0～4.0；焦炭使用量占磷矿尾矿和低品位的磷矿总量15％～21％。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯翠红，王仁宗，王好斌，
申请(专利权)人：湖北富邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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