一种热弯成型设备制造技术

本申请公开了一种热弯成型设备，包括用于使产品保持在预设成型温度的加热装置和位于加热装置下方的下模，下模的顶部设有成型槽；下模为隔热模具，以便在成型过程中下模的温度低于产品的预设成型温度；下模设有用于连接负压装置的下模出气道，下模出气道的进气口延伸至成型槽；和/或，热弯成型设备还包括位于下模上方的上模，上模设有用于连接正压装置的上模出气道，上模出气道的出气口朝向成型槽。本申请提供的热弯成型设备对处于预设成型温度的产品进行吹气和/或吸气，产品的上表面不与上模接触，产品的下表面与低温的下模接触，减少了产品表面的模具压痕和凹凸点。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯成型设备
本申请涉及玻璃造型设备
，更具体地说，涉及一种热弯成型设备。
技术介绍
目前，在对玻璃进行热弯成型的过程中，需要将玻璃放置在模具的型腔中。由于石墨材料高温状态下稳定，膨胀系数小，因此模具一般采用石墨材料制成，通过加热装置对模具进行加热，热量经过模具传导至产品，产品在高温状态下产生变形，并最终与模具型腔的形状保持一致。但是在实际加工过程中，玻璃表面会受到模具的挤压，进而存在较多模具压痕、凹凸点等问题，影响产品质量，后续还需要进行抛光等工序去除产品表面的瑕疵。综上所述，如何提供一种热弯成型设备，应用该热弯成型设备加工出的产品表面无模具压痕和凹凸点，后续无需进行抛光处理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种热弯成型设备，其对处于预设成型温度的产品进行吹气和/或吸气，产品的上表面不与上模接触从而减少了上表面的模具压痕和凹凸点；下模的温度低于产品的温度，因此减少了产品下表面的模具压痕和凹凸点。为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种热弯成型设备，其特征在于，包括：/n加热装置(2)，用于使产品(1)保持在预设成型温度；/n下模(3)，所述下模(3)位于所述加热装置(2)的下方，所述下模(3)的顶部设有成型槽(31)；所述下模(3)为隔热模具，以便在成型过程中所述下模(3)的温度低于产品(1)的预设成型温度；/n所述下模(3)设有用于连接负压装置的下模出气道(32)，所述下模出气道(32)的进气口延伸至所述成型槽(31)；和/或，所述热弯成型设备还包括位于所述下模(3)上方的上模(4)，所述上模(4)设有用于连接正压装置的上模出气道(41)，所述上模出气道(41)的出气口朝向所述成型槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯成型设备，其特征在于，包括：
加热装置(2)，用于使产品(1)保持在预设成型温度；
下模(3)，所述下模(3)位于所述加热装置(2)的下方，所述下模(3)的顶部设有成型槽(31)；所述下模(3)为隔热模具，以便在成型过程中所述下模(3)的温度低于产品(1)的预设成型温度；
所述下模(3)设有用于连接负压装置的下模出气道(32)，所述下模出气道(32)的进气口延伸至所述成型槽(31)；和/或，所述热弯成型设备还包括位于所述下模(3)上方的上模(4)，所述上模(4)设有用于连接正压装置的上模出气道(41)，所述上模出气道(41)的出气口朝向所述成型槽(31)。


2.根据权利要求1所述的热弯成型设备，其特征在于，所述下模(3)的材料包括Al2O3和Fe2O3。


3.根据权利要求1所述的热弯成型设备，其特征在于，所述加热装置(2)包括设于所述上模(4)的内部的加热管(21)。


4.根据权利要求3所述的热弯成型设备，其特征在于，所述上模(4)的内部设有若干个所述加热管(21)，所述上模出气道(41)包括若干个上模支气道(412)，所述加热管(21)与所述上模支气道(412)沿水平方向交替分布；每一所述上模支气道(412)的下端设有朝向所述成型槽(31)的出气口。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫平，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43