桩基泥浆固化处理方法技术

本申请涉及工程建设的领域，具体公开了一种桩基泥浆固化处理方法，包括以下步骤：S1、泥浆收集：设立储浆池，将泥浆输送至储浆池内；S2、固化处理：向泥浆中添加固化处理剂，搅拌至均匀；S3、固液分离：将S2中处理后的泥浆进行固液分离，固相填埋处理，液相回收入储浆池内。其具有减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
桩基泥浆固化处理方法
本申请涉及工程建设领域，更具体地说，它涉及一种桩基泥浆固化处理方法。
技术介绍
近年来，我国基础建设规模迅速扩大，在桩基工程建设中常产生废弃的泥浆，即粘土和水拌合的混合物，泥浆的处理方式大多采用直接外运排放，任其自然干化的方式。由于排放场地与施工现场往往距离较远，在泥浆外运的过程中，废弃泥浆含水率较高，使得泥浆容易渗漏，从而导致市政管道堵塞，或淹没农田、堵塞河道等，易造成较大的环境污染。
技术实现思路
为了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染，本申请提供一种桩基泥浆固化处理方法。本申请提供的一种桩基泥浆固化处理方法采用如下的技术方案：一种桩基泥浆固化处理方法，包括以下步骤：S1、泥浆收集：设立储浆池，将泥浆输送至储浆池内；S2、固化处理：向泥浆中添加固化处理剂，搅拌至均匀；S3、固液分离：将S2中处理后的泥浆进行固液分离，固相填埋处理，液相回收入储浆池内。通过采用上述技术方案，工作人员将施工现场的废弃的泥浆先输送至储浆池内进行储存，减少了废弃的泥浆在施工现场产生堆积而造成的环境污染情况，同时有效地对泥浆进行集中处理；之后通过添加固化处理剂，对泥浆进行固化处理，破坏泥浆的胶体结构，降低粘土与水的结合力，最后对泥浆进行固液分离，降低了泥浆的含水率，液相回收入储浆池进行循环处理，固相进行填埋处理，减少了泥浆外运过程中的渗漏情况，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。可选的，所述固化处理剂由包含以下重量份的原料混合而成：砂6～15份；碎石5～14份；氯化钾10～20份；硫酸钠10～20份；氢氧化铁胶体40～60份；所述固化处理剂与泥浆的重量份之比为(1～3)：20。通过采用上述技术方案，由于采用砂和碎石，在搅拌过程中，同一搅拌速度下，泥浆胶粒、砂和碎石的运动速度不同，使得砂和碎石不断打破泥浆的胶体结构；随后氯化钾提供氯离子，硫酸钠提供硫酸根离子，氯离子和硫酸根离子发挥竞争吸附作用，与泥浆胶粒中的粘土结合，排斥水分子，降低粘土与水的结合强度；之后氢氧化铁胶体中和泥浆胶体所带的负电荷，破坏泥浆的胶体结构，与泥浆胶粒发生聚沉反应，形成沉淀，粘土与水分离，降低粘土与水的结合力，促进固液分离，便于对泥浆分离出的固相和液相分别处理，降低了泥浆的含水率，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。可选的，所述固化处理剂由包含以下重量份的原料混合而成：砂8～12份；碎石10～14份；氯化钾12～16份；硫酸钠15～20份；氢氧化铁胶体45～55份；所述固化处理剂与泥浆的重量份之比为1：10。通过采用上述技术方案，由于采用上述组合及重量份范围的原料，所得的固化处理剂处理泥浆时能够更有效地降低粘土与水的结合力，促进固液分离，便于对泥浆分离出的固相和液相分别处理，降低了泥浆的含水率，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。可选的，所述固化处理剂还包括天然木蜡，所述天然木蜡的重量份为15～20份。通过采用上述技术方案，由于采用天然木蜡，在被氢氧化铁胶体中和泥浆胶体发生聚沉反应，形成沉淀后，天然木蜡吸附在沉淀颗粒的表面，形成防护膜，减少了水再次与沉淀的粘土颗粒发生反应的可能，降低了粘土的水化作用，进一步促进固液分离，降低了泥浆的含水率；同时在之后固液分离之后的固相填埋时，固相也不易与土壤中的水反应，使得固相长期稳定地保留在土壤中而不易扩散，降低了固相对土壤的污染性，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。可选的，所述S2中，所述固化处理剂用水溶解稀释后再添加到泥浆中，所述固化处理剂与水的重量份之比为(1～3):10。通过采用上述技术方案，由于采用水先对固化处理剂进行溶解稀释，促进了固化处理剂中各原料与泥浆的各种反应，加速了反应的进行，提高了固化处理速度，同时，也使得固化处理剂中各原料与泥浆胶粒的充分混合，促进充分反应，提高了固化处理效果。可选的，在所述S2中，向泥浆中添加生石灰，并搅拌至均匀，所述生石灰与泥浆的重量份之比为(1～5)：100。通过采用上述技术方案，在粘土与水的结合力降低之后，一部分水分子与粘土颗粒分开，生石灰与这部分水分子反应释放出大量的热量，泥浆池内的温度升高，促进了固化处理剂与剩余泥浆胶粒的各反应，进一步促进了粘土颗粒沉淀的产生，从而促进后续的固液分离，降低泥浆的含水率。可选的，所述储浆池内设置有用于过滤杂质的过滤网。通过采用上述技术方案，由于设置了过滤网，泥浆在进入储浆池内时先通过过滤网，过滤掉各种垃圾、树叶等杂质，减少了杂质对泥浆固化处理的影响。可选的，所述S3中，采用离心分离法对S2中处理后的泥浆进行固液分离。通过采用上述技术方案，由于采用离心分离法，在离心力的作用下，在相同的转速下，固相和液相以不同的速率沉降，实现了固相和液相的有效分离，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用固化处理剂，对泥浆进行固化处理，破坏泥浆的胶体结构，降低粘土与水的结合力，最后对泥浆进行固液分离，降低了泥浆的含水率，液相回收入储浆池进行循环处理，固相进行填埋处理，减少了泥浆外运过程中的渗漏情况，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。2、本申请中优选采用砂和碎石，不断打破泥浆的胶体结构，氯化钾和硫酸钠发挥竞争吸附作用，与泥浆胶粒中的粘土结合，排斥水分子，降低粘土与水的结合强度，氢氧化铁胶体中和泥浆胶体所带的负电荷，与泥浆胶粒发生聚沉反应，形成沉淀，粘土与水分离，降低粘土与水的结合力，促进固液分离，便于对泥浆分离出的固相和液相分别处理，降低了泥浆的含水率，因此，获得了减小桩基泥浆处理时造成的环境污染的效果。3、本申请采用天然木蜡，吸附在沉淀颗粒的表面，形成防护膜，减少了水再次与沉淀的粘土颗粒发生反应的可能，降低了粘土的水化作用，进一步促进固液分离，降低了泥浆的含水率。4、天然木蜡使得固相填埋时，固相也不易与土壤中的水反应，使得固相长期稳定地保留在土壤中而不易扩散，降低了固相对土壤的污染性。附图说明图1是本申请实施例的储浆池的整体结构示意图。附图标记说明：1、储浆池；2、过滤网；3、入浆口；4、出浆口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。砂的粒径为1～1.5mm。碎石的粒径为5～6mm。离心机采用浙江丽水凯达环保设备有限公司生产的LW型泥浆分离立式离心机，型号LW450×1600。水采用工业用水。固化处理剂的制备例制备例1取以下重量份的原料均匀混合：砂6份，碎石14份，氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基泥浆固化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、泥浆收集：设立储浆池（1），将泥浆输送至储浆池（1）内；/nS2、固化处理：向泥浆中添加固化处理剂，搅拌至均匀；/nS3、固液分离：将S2中处理后的泥浆进行固液分离，固相填埋处理，液相回收入储浆池（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩基泥浆固化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、泥浆收集：设立储浆池（1），将泥浆输送至储浆池（1）内；
S2、固化处理：向泥浆中添加固化处理剂，搅拌至均匀；
S3、固液分离：将S2中处理后的泥浆进行固液分离，固相填埋处理，液相回收入储浆池（1）内。


2.根据权利要求1所述的桩基泥浆固化处理方法，其特征在于：所述固化处理剂由包含以下重量份的原料混合而成：
砂6～15份；
碎石5～14份；
氯化钾10～20份；
硫酸钠10～20份；
氢氧化铁胶体40～60份；
所述固化处理剂与泥浆的重量份之比为（1～3）：20。


3.根据权利要求2所述的桩基泥浆固化处理方法，其特征在于：所述固化处理剂由包含以下重量份的原料混合而成：
砂8～12份；
碎石10～14份；
氯化钾12～16份；
硫酸钠15～20份；
氢氧化铁胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传波，张广帅，田晓阳，刘慧宁，楚志斌，段晓峰，邵宁，颜晋，乔阿龙，王庆，
申请(专利权)人：山东鲁桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37