一种回流焊炉分段传输系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回流焊炉分段传输系统，涉及回流焊炉技术领域，该回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置以及位于对中装置下游的若干组输送装置，所述对中装置包括两个对称设置的定位卡板，两个所述定位卡板背离面设置有活动杆，所述回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆表面的固定架，所述固定架上安装有电动推杆，且电动推杆的端部与活动杆的一端传动连接，所述固定架与定位卡板之间设置有与活动杆平行的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端设置有压力传感器。本发明专利技术通过设置对中装置和多组分段设置的输送装置，解决了常用的回流焊炉不能实现分段传输的目的，导致操作复杂、生产不便和资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉分段传输系统
本专利技术涉及回流焊炉
，具体为一种回流焊炉分段传输系统。
技术介绍
回流焊炉的工作原理为通过高温加热融化焊料，使得装贴电子器件的电路板与电子器件的引脚之间完成焊接，具有效率高、一致性高、良品率高等特点，广泛应用于电路板生产领域。回流焊炉焊接电子器件时，受到焊料厚度、引脚数量、电路板尺寸、焊接温度等种种因素的影响，导致不同批次的生产存在不同程度的差别。现有的回流焊炉具有数量不等的加热区和冷却区，不同区域实现的效果不同，而且一般情况下回流焊炉的传输系统属于整体传输方式。如果回流焊炉的传输速度固定不变，则在满足不同区域的工作效果的前提下，就需要改变不同区域的设定参数，因此在改变生产产品时，就需要正对每个区域的参数进行调整，区域数量越多，改变起来也就越麻烦，生产也就越不方便。为了方便生产，通常做法是同一个回流焊炉尽量专用，尽量减少改变产品种类，这就需要增加回流焊炉和生产线的数量，增加了生产成本，而且功能强大的回流焊炉众多功能也被遗弃，造成资源浪费。针对众多的缺陷，我们采用分段传输方式的回流焊炉，来解决需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置（100）以及位于对中装置（100）下游的若干组输送装置（200），其特征在于：所述对中装置（100）包括两个对称设置的定位卡板（101），两个所述定位卡板（101）背离面设置有活动杆（102），所述回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆（102）表面的固定架（103），所述固定架（103）上安装有电动推杆（104），且电动推杆（104）的端部与活动杆（102）的一端传动连接，所述固定架（103）与定位卡板（101）之间设置有与活动杆（102）平行的缓冲弹簧（105），且缓冲弹簧（105）的一端设置有压力传感器（106）；/n...

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉分段传输系统，包括设置在回流焊炉上电路板入口处的对中装置（100）以及位于对中装置（100）下游的若干组输送装置（200），其特征在于：所述对中装置（100）包括两个对称设置的定位卡板（101），两个所述定位卡板（101）背离面设置有活动杆（102），所述回流焊炉内部设置有活动套接在活动杆（102）表面的固定架（103），所述固定架（103）上安装有电动推杆（104），且电动推杆（104）的端部与活动杆（102）的一端传动连接，所述固定架（103）与定位卡板（101）之间设置有与活动杆（102）平行的缓冲弹簧（105），且缓冲弹簧（105）的一端设置有压力传感器（106）；
所述输送装置（200）包括对称设置的两个活动架（201），两个所述活动架（201）的相对面沿输送方向等距设置有竖直的转轴（202），所述转轴（202）的顶部设置有输送轮（203），所述输送轮（203）包括主动轮（203a）和被动轮（203b），所述主动轮（203a）与被动轮（203b）间隔设置，所述主动轮（203a）下方转轴（202）的底部设置有输送齿轮（204），所述主动轮（203a）通过输送齿轮（204）与活动架（201）底部设置的输送驱动机构（205）传动连接；
所述回流焊炉的内部设置有与每个输送装置（200）的两个活动架（201）垂直的两个调距螺杆（206）和四个导柱（207），四个所述导柱（207）在竖直方向上下对称设置，且分为两组分别设置在两个调距螺杆（206）的上游和下游，所述调距螺杆（206）的一端设置有调距齿轮（208），所述调距齿轮（208）和调距螺杆（206）与调距驱动机构（209）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉分段传输系统，其特征在于：所述定位卡板（101）包括水平的支撑平台（101a）和垂直的支撑侧壁（101b），两个所述定位卡板（101）的支撑侧壁（101b）呈由外向内开口逐渐减小的平滑曲面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田礼芳，黄春琼，
申请(专利权)人：芜湖顶贴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34