【技术实现步骤摘要】
一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺
：本专利技术涉及机械真空泵领域，特别涉及一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺。
技术介绍
：无油式真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其缸体的密封性能要求较高，所以对缸体内壁的精度要求较高，以保证缸体的稳定性及质量要求，由于铸造后的缸体内壁粗糙有毛刺，影响后续使用，此时需要对真空泵内壁进行初步毛刺打磨和精细珩磨这两个步骤，经过这两个步骤才能获得质量良好的无油式真空泵缸体。现在一般处理这两个步骤是人工打磨或者机器打磨后再进行珩磨，这种方式存在的问题如下：1.人工打磨时难以固定住气缸套，因此在打磨过程中出现气缸套晃动或者摆动，从而影响打磨质量，初步打磨质量影响后续精细珩磨的效果，且人工效率低下，费时费力。2.机器打磨时往往难以适应不同尺寸的气缸套，适应性较差，且机器打磨完成后才能进行下一步精细珩磨的工作，效率低下。
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个...
【技术保护点】
1.一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：采用一种无油真空泵缸体的固定工装（1）及一种无油真空泵的打磨工装（2）配合完成，该无油真空泵缸体的固定工装（1）用于对缸体内壁进行粗加工，该无油真空泵缸体的打磨工装（2）用于对缸体内壁进行精加工；/n所述无油真空泵缸体的固定工装（1）包括工作台（11），所述工作台（11）上设置有用于放置泵体（3）的圆台基座（12），所述泵体（3）的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，所述圆台基座（12）的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽（13），所述圆台基座（12）的中心开设有与泵体（1）内径相等的空腔槽（14），所述活动卡槽（13）与所述...
【技术特征摘要】
1.一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：采用一种无油真空泵缸体的固定工装（1）及一种无油真空泵的打磨工装（2）配合完成，该无油真空泵缸体的固定工装（1）用于对缸体内壁进行粗加工，该无油真空泵缸体的打磨工装（2）用于对缸体内壁进行精加工；
所述无油真空泵缸体的固定工装（1）包括工作台（11），所述工作台（11）上设置有用于放置泵体（3）的圆台基座（12），所述泵体（3）的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，所述圆台基座（12）的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽（13），所述圆台基座（12）的中心开设有与泵体（1）内径相等的空腔槽（14），所述活动卡槽（13）与所述空腔槽（14）相联通，所述圆台基座（12）周围设有与之配合的夹持结构（15），所述泵体（3）上方还设有与夹持结构（15）配合的压盘（16）及固定块（17）；
所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）包括安装在珩磨机上的磨头刀具（21）及位于磨头刀具（21）安装端下方的支撑架（22），所述支撑架（22）上包括安装在磨头刀具内侧的定位顶块（23）及与水平安装在磨头刀具两侧的悬架（24），所述定位顶块（23）固定在支撑架上（22），并位于磨头刀具两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体（3）的下侧圆形端面上，所述悬架（24）的中间位置设有限位组件（25），所述悬架的末端设有夹持组件（26），所述泵体（3）套装在磨头刀具（21）上，其端面一侧所述定位顶块（23）相贴，另一侧通过所述夹持组件（26）固定在支撑架（22）上；
该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：
S1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座（12）上，通过固定工装上夹持结构（15）与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；
S2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构（15）顶端的压盘（16）及固定块（17）对缸体的上端面进行压紧固定；
S3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤S2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；
S4、缸体精珩磨安装：对步骤S3中的泵体（3）套装在卧式珩磨机的磨头刀具（21）上并与泵体（3）内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架（22）的定位顶柱（23）上，另一侧通过夹持组件（26）固定；
S5、缸体珩磨并取出：对步骤S4中安装完成的泵体（3）内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。
2.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓娟，王旭峰，姚新建，
申请(专利权)人：南通贝科真空机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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