【技术实现步骤摘要】
一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺
本专利技术属于采煤机摇臂
，具体涉及一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺。
技术介绍
随着科技的快速发展，高速激光熔覆技术已广泛应用于机械制造与再制造、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。激光熔覆技术已在产品再制造领域得到了广泛应用。光整加工技术具有操作简单、绿色环保、安全可靠、精度高效率高的特点。目前，国内已经形成每两年举办一次国际光整加工技术及表面工程学术会议的机制，很多新理论、新工艺、新技术、新装备层出不断，整个光整加工技术的研究及应用呈现了加速发展的良好态势。中心水管是采煤冷却喷雾系统中最重要的部件之一，其使用工况比较特殊，要求有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，目前多数煤机行业均采用不锈钢中心水管，其特点有质地轻、防锈等特性，而中心水管基体材料是0Cr18Ni9不锈钢，质地较软，不易处理来达到耐磨、防腐蚀等特性。为达到中心水管在采煤机使用过程中的良好应用性能，行业中生产制造时，密封端普遍采用镀硬铬工艺，另一端保持基体原态。在采煤机内部工...
【技术保护点】
1.一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/n步骤一、下料：对管材进行锯料，得到中心水管毛料；所述中心水管毛料的长度为L，外径为D，内径为d；/n步骤二、校直：将步骤一中得到的中心水管毛料进行校直，得到校直后的中心水管毛料；/n步骤三、粗加工：将步骤二中得到的校直后的中心水管毛料进行车削加工，得到中心水管坯料；所述中心水管坯料由一体成型的且依次连接的动密封段、主体段和静密封段组成，所述主体段的外径为D，内径为d，所述动密封段的外径为D
【技术特征摘要】
1.一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、下料：对管材进行锯料，得到中心水管毛料；所述中心水管毛料的长度为L，外径为D，内径为d；
步骤二、校直：将步骤一中得到的中心水管毛料进行校直，得到校直后的中心水管毛料；
步骤三、粗加工：将步骤二中得到的校直后的中心水管毛料进行车削加工，得到中心水管坯料；所述中心水管坯料由一体成型的且依次连接的动密封段、主体段和静密封段组成，所述主体段的外径为D，内径为d，所述动密封段的外径为D1，内径为d，所述静密封段的外径为D2，内径为d，所述动密封段由激光熔覆段和与主体段连接的非激光熔覆段组成，所述激光熔覆段的外径为D3，其中D1＝D-(5mm～10mm)，D2＝D-(1.5mm～4.4mm)，D3＝D1-(0.5mm～1.0mm)；
步骤四、激光熔覆：将激光熔覆用金属粉末进行预热，然后采用经预热后的金属粉末对步骤三中得到的中心水管坯料进行激光熔覆，在中心水管坯料的激光熔覆段外表面激光熔覆焊接激光熔覆层，得到中心水管前驱体；所述中心水管前驱体激光熔覆后的激光熔覆段的外径为D4，其中D4＝D3+(1.4mm～2.5mm)；
步骤五、精车削：将步骤四中得到的中心水管前驱体进行精车削，得到精车削后的中心水管前驱体；所述精车削的过程为：将中心水管前驱体的动密封段的外径车削为D1，静密封段的外径车削为D5，其中D5＝D2-(0.4mm～0.6mm)；
步骤六、表面光整：将步骤五中得到的精车削后的中心水管前驱体进行表面光整，得到采煤机摇臂中心水管。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺，其特征在于，步骤二中所述校直后的中心水管毛料的不直度小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺，其特征在于，步骤三中所述中心水管坯料的动密封段和主体段、主体段和静密封段的衔接过渡处均为圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂耐磨耐腐蚀中心水管的制造工艺，其特征在于，步骤三中所述激光熔覆段和非激光熔覆段的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨会武，谢杰，史仁贵，周晓红，李瑞春，杨萌杰，王先龙，李健，王晟东，杨方超，皮忠敏，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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