一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，包括：工件组对系统用于把待焊工件快速精密组对；焊接机头滑移固定装置实现焊接机头的快速定位；弧长自动跟踪装置；钨极摆动控制及自动对中装置；送丝控制系统；实时视频监控装置用于在焊接过程中监控焊接状态，同时具备视频记录功能。本发明专利技术能够很好的适应复杂的管件内壁氩弧焊环境。本发明专利技术具有以下优点：整体结构紧凑，可以适应各种管件内壁氩弧焊工况：①工件组对系统可以实现快速、精准组对；②机头滑移装置，可以把机头快捷精确定位；③视频监控装置可以对焊接状态录像，保证焊接过程的可追溯性；④不但可以实现管内壁深孔氩弧对接焊，还可以通过设计变更来实现管内深孔角焊。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置
本专利技术涉及管内壁深孔钨极氩弧焊领域。具体涉及一种深入管内壁在狭小有限空间内进行坡口加丝焊及管内壁加丝堆焊的钨极氩弧焊自动焊接装置。
技术介绍
在很多工程场合，需要在较小直径的管子内部进行堆焊或对接焊。这种应用环境下，一方面空间狭小对于焊接装置的尺寸要求较高；另一方面焊接过程不易观察，也就做不到实时的调整，给焊接操作带来诸多不便，而且无法保证最终的焊接质量。为了解决这一焊接难题，采用管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置是切实可行的解决措施。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，弥补深孔焊不易观察的缺点，提高深孔焊的组对便利性、可靠性及焊接可靠性从而最终提高深孔焊内对接坡口的焊接质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一套深孔焊专用定位组对工装装置用于焊接机头的定位，待焊工件组对，包括一套独立的定位机构和机头上的定位接口及夹紧机构组成。机头上的定位接口与工装连接，工装夹紧管件与内管或外管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，其特征在于，包括：/n工作台（1），夹紧机构（2），工件定位V型块（3），全位置焊接机头（4），深孔焊炬（5），机头支架（6），实时视频监控装置（7），送丝组件（8）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，其特征在于，包括：
工作台（1），夹紧机构（2），工件定位V型块（3），全位置焊接机头（4），深孔焊炬（5），机头支架（6），实时视频监控装置（7），送丝组件（8）组成。


2.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，其特征在于：定位组对工装用于焊接机头的定位，待焊工件组对，包括一套独立的定位机构和机头上的定位接口及夹紧机构组成。


3.机头上的定位接口与工装连接，工装夹紧管件与内管或外管，并确保同心，轴向手动位移机构可完成组对，并实现焊口的可靠定位。


4.根据权利要求1所述的一种用于管件内壁深孔钨极氩弧焊的自动焊接装置，其特征在于：工件组对使用专门的组对工装，深孔焊炬最小内径6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊卿，潘建明，
申请(专利权)人：宝利苏迪焊接技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31