【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床自动穿丝装置及穿丝方法
本专利技术属于电火花线切割
,尤其是涉及一种电火花线切割机床自动穿丝装置及穿丝方法。
技术介绍
电火花线切割机床具有工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好等优点,可通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,机床结构精密,技术含量高,机床成本较高,电火花线切割机床在实际操作使用时,常出现断丝问题,传统的电火花线切割机床中电火花线断丝后,往往需要操作人员手动穿线,操作费时费力,大大降低了工作效率,不符合自动化生产理念。经检索,国家专利号CN106964858B公开了一种电火花线切割机床自动穿丝装置及穿丝方法,包括夹丝机构、送丝机构和牵丝机构;所述夹丝机构包括上丝臂的夹丝机构和下丝臂的夹丝机构;送丝机构设置在上丝臂右侧导轮外侧下方;上丝臂的夹丝机构,安装在上丝臂的丝杆上,用于将电极丝夹紧并牵引向上丝臂的右侧运动穿过上丝臂右侧导轮,送入送丝机构的送丝体;送丝机构,用于夹住电极丝,并将电极丝向下输送;下丝臂的夹丝机构夹紧送丝机构输送过来的电极丝并牵引向下丝臂的左侧运动,完成自动穿丝过程。现有的自动穿丝装置存在以下不足之处:1、夹丝和牵丝步骤需分布操作进行,即需先对电火花线夹持固定后,才可对电火花线进行牵引,工作繁琐,不利于生产效率的提高;2、由于夹丝体旋转半径固定,若夹丝体旋转半径过小,易出现电火花线无法穿过导轮的问题,即难以将电火花线绕置在导轮上,若夹丝体旋转半径过大,则会对电火花线的工作造成影响,使用不便。专 ...
【技术保护点】
1.一种电火花线切割机床自动穿丝装置,包括绕丝辊、四个导丝轮、安装板和两条水平的送丝槽,其特征在于,还包括:/n送丝机构,所述送丝机构有两组分别设置在两条送丝槽内,每组所述送丝机构包括滑动座、凸轨、丝杆和第一驱动电机,所述凸轨在送丝槽的内底面纵向延伸设置,所述滑动座位于送丝槽内,且底部设有与凸轨匹配的卡槽,使得滑动座只能沿凸轨纵向滑动,所述丝杆贯穿滑动座并与滑动座螺纹配合,所述第一驱动电机安装在送丝槽的侧壁上并与丝杆同轴固定连接,用于驱动丝杆转动;/n夹丝机构,所述夹丝机构有两组分别设置在两块滑动座上,每组所述夹丝机构包括弹块、压缩弹簧、推杆、滑套、夹杆、滑槽、滑块和夹板,所述弹块的上端通过压缩弹簧与滑动座固定,下端抵压在凸轨的上表面,所述夹板通过夹杆与滑块固定连接,所述滑槽安装在滑动座上,用于对滑块限位,所述滑套滑动套接在夹杆上,并通过推杆与弹块固定连接,所述夹板有两块,用于对电火花线进行夹持固定;/n绕丝机构,所述绕丝机构有两组分别设置在安装板的上方侧壁和下方侧壁上,每组所述绕丝机构包括第二驱动电机、滑筒、滑塞、连接杆、拉伸弹簧、电磁体,所述第二驱动电机安装在安装板上,用于驱动滑筒 ...
【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床自动穿丝装置,包括绕丝辊、四个导丝轮、安装板和两条水平的送丝槽,其特征在于,还包括:
送丝机构,所述送丝机构有两组分别设置在两条送丝槽内,每组所述送丝机构包括滑动座、凸轨、丝杆和第一驱动电机,所述凸轨在送丝槽的内底面纵向延伸设置,所述滑动座位于送丝槽内,且底部设有与凸轨匹配的卡槽,使得滑动座只能沿凸轨纵向滑动,所述丝杆贯穿滑动座并与滑动座螺纹配合,所述第一驱动电机安装在送丝槽的侧壁上并与丝杆同轴固定连接,用于驱动丝杆转动;
夹丝机构,所述夹丝机构有两组分别设置在两块滑动座上,每组所述夹丝机构包括弹块、压缩弹簧、推杆、滑套、夹杆、滑槽、滑块和夹板,所述弹块的上端通过压缩弹簧与滑动座固定,下端抵压在凸轨的上表面,所述夹板通过夹杆与滑块固定连接,所述滑槽安装在滑动座上,用于对滑块限位,所述滑套滑动套接在夹杆上,并通过推杆与弹块固定连接,所述夹板有两块,用于对电火花线进行夹持固定;
绕丝机构,所述绕丝机构有两组分别设置在安装板的上方侧壁和下方侧壁上,每组所述绕丝机构包括第二驱动电机、滑筒、滑塞、连接杆、拉伸弹簧、电磁体,所述第二驱动电机安装在安装板上,用于驱动滑筒转动,所述滑塞滑动连接在滑筒内,并通过拉伸弹簧与滑筒内壁固定连接,所述电磁体位于滑筒外,并通过连接杆与滑塞固定连接,所述电磁体通电时,对电火花线产生吸附作用。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割机床自动穿丝装置,其特征在于,还包括导丝筒,所述导丝筒呈锥形设置,且所述导丝筒的上端开口直径大于下端开口直径,所述导丝筒内设有水冷机构。
3.根据权利要求2所述的电火花线切割机床自动穿丝装置,其特征在于,所述水冷机构包括呈螺旋形盘绕在导丝筒内的水冷管,所述导丝筒上设有分别与水冷管两端连接的进水端和出水端,所述进水端位于出水端的下方。
4.根据权利要求1所述的电火花线切割机床自动穿丝装置,其特征在于,所述丝杆上的螺纹为细牙螺纹。
5.根据权利要求1所述的电火花线切割机床自动穿丝装置,其特征在于,所述凸轨的两端均设有斜坡,所述斜坡与水平面的夹角为30°。
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【专利技术属性】
技术研发人员:刘柯,
申请(专利权)人:重庆台立克智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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