一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括本体、自适应辊、自动调节器、手动调节器和导向辊，所述本体的上下内部右端安装有自适应辊，所述自适应辊内安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的端部安装有调节辊，所述自动调节器内安装有第一伸缩杆，所述手动调节器内安装有底座，所述调节杆两侧开设有卡槽，所述调节杆的末端安装有收紧器，所述导向辊的内端安装有导向块。该数控机床用伺服电机自动紧丝机构设置有导向辊和调节辊，该部件的设置，导向辊可以对钼丝起到一个导向的作用，当钼丝之间的间隙较大时，在第二伸缩杆的作用下，调节辊会自动弹出，从而减少钼丝之间的间隙，使得其可以自动紧丝，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构。
技术介绍
数控机床作为工业加工中必不可少的一种加工工具，数控机床分为很多种类，在进行紧密加工时会使用到线切割机，线切割机在使用过程中，主要是靠钼丝进行切割的，但是钼丝是正反向往复高速运行，存在着“紧边”和“松边”现象，即收丝边紧，放丝边松，而线切割加工是一种高精度的加工，如果存在“紧边”"松边"现象，会使被加工零件表面粗糙度增大，出现条蚊，为此就出现了紧丝机构。但是现有紧丝机构在使用时，由于其结构的原因，钼丝出现松弛时需要人为的调节，无法自动进行调节，当发现后，往往已经对工件加工了一段时间了，且现有的紧丝机构在进行调节时，调节也不够方便，且不容易对调节机构进行维护。所以我们提出了一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的数控机床用伺服电机紧丝机构无法自动紧丝，且不方便调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括本体、自适应辊、自动调节器、手动调节器和导向辊，所述本体的上下内部右端安装有自适应辊，且自适应辊的左侧安装有自动调节器，并且自动调节器的左侧安装有手动调节器，所述自适应辊内安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的端部安装有调节辊，所述自动调节器内安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与导向辊连接，并且导向辊中开设有防移槽，所述手动调节器内安装有底座，且底座内安装有调节杆，并且调节杆表面安装有控制器，所述调节杆两侧开设有卡槽，且卡槽中安装有卡块，并且卡块安装在底座内部，所述调节杆的末端安装有收紧器，所述导向辊的内端安装有导向块，且导向块外安装有导向槽，并且导向槽开设在第一伸缩杆内。优选的，所述本体呈上下对称状，且本体与自适应辊垂直连接，并且本体与自适应辊活动连接。优选的，所述自适应辊内与第二伸缩杆垂直连接，且第二伸缩杆与调节辊垂直连接，并且调节辊的中心线与自适应辊的中心线相互重合，同时调节辊与自适应辊活动连接。优选的，所述第一伸缩杆与自动调节器垂直连接，且第一伸缩杆与自动调节器固定连接，并且自动调节器与本体之间为活动连接，同时自动调节器的外径小于本体的内径。优选的，所述第一伸缩杆与导向辊垂直连接，且第一伸缩杆与导向辊呈“L”字型结构设计，同时第一伸缩杆采用活动伸缩形式。优选的，所述调节杆与底座水平连接，且调节杆的中心线与底座的中心线相互重合，并且调节杆的内径大于底座的外径优选的，所述调节杆两侧等距开设卡槽，且卡槽的中心线与卡块的中心线相互重合，并且卡槽的内径大于卡块的外径，同时卡槽的深度大于卡块的长度。优选的，所述收紧器与调节杆垂直连接，且收紧器之间错位对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用伺服电机自动紧丝机构；1.设置有导向辊和调节辊，该部件的设置，导向辊可以对钼丝起到一个导向的作用，当钼丝之间的间隙较大时，在第二伸缩杆的作用下，调节辊会自动弹出，从而减少钼丝之间的间隙，使得其可以自动紧丝，增加了装置的实用性；2.设置有手动调节器和自动调节器，该部件的设置，在手动调节器和自动调节器的配合作用下，使得可以自由调节钼丝之间的紧松程度，从而来满足不同的使用环境，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术导向辊安装结构示意图；图3为本技术自适应辊与调节辊连接结构示意图；图4为本技术导向槽和导向块安装结构示意图；图5为本技术调节杆和底座安装结构示意图图6为本技术控制器安装结构示意图。图中：1、本体；2、自适应辊；3、第一伸缩杆；4、自动调节器；5、手动调节器；6、底座；7、调节杆；8、控制器；9、防移槽；10、导向块；11、导向槽；12、卡槽；13、卡块；14、调节辊；15、第二伸缩杆；16、导向辊；17、收紧器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括本体1、自适应辊2、第一伸缩杆3、自动调节器4、手动调节器5、底座6、调节杆7、控制器8、防移槽9、导向块10、导向槽11、卡槽12、卡块13、调节辊14、第二伸缩杆15、导向辊16和收紧器17，本体1的上下内部右端安装有自适应辊2，且自适应辊2的左侧安装有自动调节器4，并且自动调节器4的左侧安装有手动调节器5，自适应辊2内安装有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的端部安装有调节辊14，自动调节器4内安装有第一伸缩杆3，且第一伸缩杆3与导向辊16连接，并且导向辊16中开设有防移槽9，手动调节器5内安装有底座6，且底座6内安装有调节杆7，并且调节杆7表面安装有控制器8，调节杆7两侧开设有卡槽12，且卡槽12中安装有卡块13，并且卡块13安装在底座6内部，调节杆7的末端安装有收紧器17，导向辊16的内端安装有导向块10，且导向块10外安装有导向槽11，并且导向槽11开设在第一伸缩杆3内。本体1呈上下对称状，且本体1与自适应辊2垂直连接，并且本体1与自适应辊2活动连接，上述结构的设计，便于更好的对钼丝进行调节。自适应辊2内与第二伸缩杆15垂直连接，且第二伸缩杆15与调节辊14垂直连接，并且调节辊14的中心线与自适应辊2的中心线相互重合，同时调节辊14与自适应辊2活动连接，上述结构的设计，使得调节辊14可以自动弹出，从而达到自动紧丝的效果。第一伸缩杆3与自动调节器4垂直连接，且第一伸缩杆3与自动调节器4固定连接，并且自动调节器4与本体1之间为活动连接，同时自动调节器4的外径小于本体1的内径，上述结构的设计，可以自动对钼丝之间的松紧程度进行调节。第一伸缩杆3与导向辊16垂直连接，且第一伸缩杆3与导向辊16呈“L”字型结构设计，同时第一伸缩杆3采用活动伸缩形式，上述结构的设计，便于对钼丝起到导向的作用。调节杆7与底座6水平连接，且调节杆7的中心线与底座6的中心线相互重合，并且调节杆7的内径大于底座6的外径，上述结构的设计，便于收到调节钼丝的松紧程度。调节杆7两侧等距开设卡槽12，且卡槽12的中心线与卡块13的中心线相互重合，并且卡槽12的内径大于卡块13的外径，同时卡槽12的深度大于卡块13的长度，上述结构的设计，便于对调节后的位置起到锁定的作用。收紧器17与调节杆7垂直连接，且收紧器17之间错位对齐，上述结构的设计，便于对钼丝进行更好的调节。工作原理：在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括本体(1)、自适应辊(2)、自动调节器(4)、手动调节器(5)和导向辊(16)，其特征在于：所述本体(1)的上下内部右端安装有自适应辊(2)，且自适应辊(2)的左侧安装有自动调节器(4)，并且自动调节器(4)的左侧安装有手动调节器(5)，所述自适应辊(2)内安装有第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)的端部安装有调节辊(14)，所述自动调节器(4)内安装有第一伸缩杆(3)，且第一伸缩杆(3)与导向辊(16)连接，并且导向辊(16)中开设有防移槽(9)，所述手动调节器(5)内安装有底座(6)，且底座(6)内安装有调节杆(7)，并且调节杆(7)表面安装有控制器(8)，所述调节杆(7)两侧开设有卡槽(12)，且卡槽(12)中安装有卡块(13)，并且卡块(13)安装在底座(6)内部，所述调节杆(7)的末端安装有收紧器(17)，所述导向辊(16)的内端安装有导向块(10)，且导向块(10)外安装有导向槽(11)，并且导向槽(11)开设在第一伸缩杆(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括本体(1)、自适应辊(2)、自动调节器(4)、手动调节器(5)和导向辊(16)，其特征在于：所述本体(1)的上下内部右端安装有自适应辊(2)，且自适应辊(2)的左侧安装有自动调节器(4)，并且自动调节器(4)的左侧安装有手动调节器(5)，所述自适应辊(2)内安装有第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)的端部安装有调节辊(14)，所述自动调节器(4)内安装有第一伸缩杆(3)，且第一伸缩杆(3)与导向辊(16)连接，并且导向辊(16)中开设有防移槽(9)，所述手动调节器(5)内安装有底座(6)，且底座(6)内安装有调节杆(7)，并且调节杆(7)表面安装有控制器(8)，所述调节杆(7)两侧开设有卡槽(12)，且卡槽(12)中安装有卡块(13)，并且卡块(13)安装在底座(6)内部，所述调节杆(7)的末端安装有收紧器(17)，所述导向辊(16)的内端安装有导向块(10)，且导向块(10)外安装有导向槽(11)，并且导向槽(11)开设在第一伸缩杆(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，其特征在于：所述本体(1)呈上下对称状，且本体(1)与自适应辊(2)垂直连接，并且本体(1)与自适应辊(2)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，其特征在于：所述自适应辊(2)内与第二伸缩杆(15)垂直连接，且第二伸缩杆(15)与调节辊(14)垂直连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红俊，
申请(专利权)人：神威数控机床江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32