一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，所述底板上方设置有主轴，所述撑杆上方设置有转盘，所述转盘上方设置有四个夹具，所述磨刀左方设置有推杆，所述置料板上表面设置有置料槽，所述推料板后方设置有推料杆，所述进料口内部设置有槽轮，所述夹具上方设置有螺纹刀，所述液压杆上方设置有横梁，所述主电机左方设置有从动轮，所述减速齿轮组左方设置有带动轮，所述夹具右方设置有检测箱,该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，与现有的普通蜗杆加工设备相比，精简了加工流程，且在加工完成后即可对产品进行检测，提升了加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备
本专利技术涉及蜗杆加工
，具体为一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。
技术介绍
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆被广泛运用与各种传动结构中，例如机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,而一旦蜗杆的螺纹出现问题，蜗杆传动便无法正常进行。现有的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测，因此，我们提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出一般的蜗杆加工设备一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，每次加工不同型号的蜗杆时便需要重新调整车刀，比较麻烦，且通常都是人工对螺纹进行检测的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，所述转盘上方设置有四个夹具，且夹具左方设置有磨刀，所述磨刀左方设置有推杆，且推杆后方设置有置料板，所述置料板上表面设置有置料槽，且置料槽后方设置有推料板，所述推料板后方设置有推料杆，且推料杆上方设置有进料口，所述进料口内部设置有槽轮，且槽轮上方设置有储料仓，所述夹具上方设置有螺纹刀，且螺纹刀上方设置有液压杆，所述液压杆上方设置有横梁，且横梁上方设置有主电机，所述主电机左方设置有从动轮，且从动轮左方设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组左方设置有带动轮，所述夹具右方设置有检测箱。优选的，所述夹具下方设置有底座，且底座内部设置有微电机，所述微电机右端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有传动轮，且传动轮左右两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆上方设置有活块，所述活块上方前后两侧设置有连杆，且连杆上方设置有夹块，所述伸缩杆外侧设置有导轮。优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块与通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且两个夹块紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，所述微电机与主动轮构成嵌合结构，且主动轮与传动轮相啮合，所述传动轮与导轮共用一根转轴，且导轮突出底座上表面的凹槽。优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体前方设置有感应器，所述箱体上表面前后两侧设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面中部设置有升降杆，且升降杆下端设置有测试齿轮，所述升降杆前后两侧设置有摄像头，且摄像头右方设置有背板灯。优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90°。优选的，所述主电机通过皮带与从动轮连接，且从动轮与减速齿轮组相啮合，所述减速齿轮组与带动轮相啮合，且带动轮通过皮带与槽轮相连接，所述槽轮表面设置有一个弧形缺口，且弧形缺口底端和进料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径，所述进料口与储料仓构成连通结构。优选的，所述液压杆固定在横梁下表面，且螺纹刀通过液压杆与横梁构成可升降结构，所述主电机通过弹性皮带与螺纹刀相连接，且螺纹刀位于前方夹具的正上方。优选的，所述推料板设置有L型外形特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述推料杆的中轴线与置料槽的中轴线相重合，所述置料板上表面与夹具上表面平齐。优选的，所述磨刀设置有哑铃型外形结构，且磨刀右端设置有弧形刀口，所述磨刀与推杆构成一体化结构，且磨刀位于左侧夹具的中部左方。本专利技术提供了一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，具备以下有益效果：1．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过检测箱的设置，可以对产品的螺纹进行检测，通过观察转动的蜗杆能否带动测试齿轮正常转动来判断产品是否合格，同时也可以对产品外观进行检测，观察表面是否有光滑，从而将不合格的产品进行剔除，保证产品上加工出的螺纹合格，提升了产品的检测效率和产品质量。2．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过夹具的设置，可以对物料进行夹持固定，同时也可以带动物料进行旋转，方便物料进行加工，使得螺纹刀可以将螺纹在物料上加工出来，同时也便于螺纹的检测，避免加工时物料受力移动导致加工失败，提升了物料的加工效率和加工质量。3．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量。4．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过减速齿轮组的设置，使得主电机可以通过减速齿轮组来带动槽轮进行慢速转动，从而控制储料仓内的物料下落的频率，避免物料因下落频率过快而在置料板上堆积，对后续的物料输送产生不良影响，提升了物料的加工效率和产品质量。5．该具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，通过推料板的设置，物料在通过槽轮落到置料槽上后，推料杆可带动推料板将物料向前推送到夹具上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量。附图说明图1为本专利技术剖视主视结构示意图；图2为本专利技术进料口剖视左侧视结构示意图；图3为本专利技术夹具剖视主视结构示意图；图4为本专利技术夹具剖视右侧视结构示意图；图5为本专利技术检测箱剖视主视结构示意图；图6为本专利技术检测箱剖视右侧视结构示意图；图7为蜗杆结构示意图。图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、底板；4、主轴；5、撑杆；6、转盘；7、夹具；701、底座；702、微电机；703、主动轮；704、传动轮；705、伸缩杆；706、活块；707、连杆；708、夹块；709、导轮；8、磨刀；9、推杆；10、置料板；11、置料槽；12、推料板；13、推料杆；14、进料口；15、槽轮；16、储料仓；17、螺纹刀；18、液压杆；19、横梁；20、主电机；21、从动轮；22、减速齿轮组；23、带动轮；24、检测箱；2401、箱体；2402、感应器；2403、推动杆；2404、连动杆；2405本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有凸轮分割器（2），且凸轮分割器（2）上方设置有底板（3），所述底板（3）上方设置有主轴（4），且主轴（4）四周设置有撑杆（5），所述撑杆（5）上方设置有转盘（6），所述转盘（6）上方设置有四个夹具（7），且夹具（7）左方设置有磨刀（8），所述磨刀（8）左方设置有推杆（9），且推杆（9）后方设置有置料板（10），所述置料板（10）上表面设置有置料槽（11），且置料槽（11）后方设置有推料板（12），所述推料板（12）后方设置有推料杆（13），且推料杆（13）上方设置有进料口（14），所述进料口（14）内部设置有槽轮（15），且槽轮（15）上方设置有储料仓（16），所述夹具（7）上方设置有螺纹刀（17），且螺纹刀（17）上方设置有液压杆（18），所述液压杆（18）上方设置有横梁（19），且横梁（19）上方设置有主电机（20），所述主电机（20）左方设置有从动轮（21），且从动轮（21）左方设置有减速齿轮组（22），所述减速齿轮组（22）左方设置有带动轮（23），所述夹具（7）右方设置有检测箱（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有凸轮分割器（2），且凸轮分割器（2）上方设置有底板（3），所述底板（3）上方设置有主轴（4），且主轴（4）四周设置有撑杆（5），所述撑杆（5）上方设置有转盘（6），所述转盘（6）上方设置有四个夹具（7），且夹具（7）左方设置有磨刀（8），所述磨刀（8）左方设置有推杆（9），且推杆（9）后方设置有置料板（10），所述置料板（10）上表面设置有置料槽（11），且置料槽（11）后方设置有推料板（12），所述推料板（12）后方设置有推料杆（13），且推料杆（13）上方设置有进料口（14），所述进料口（14）内部设置有槽轮（15），且槽轮（15）上方设置有储料仓（16），所述夹具（7）上方设置有螺纹刀（17），且螺纹刀（17）上方设置有液压杆（18），所述液压杆（18）上方设置有横梁（19），且横梁（19）上方设置有主电机（20），所述主电机（20）左方设置有从动轮（21），且从动轮（21）左方设置有减速齿轮组（22），所述减速齿轮组（22）左方设置有带动轮（23），所述夹具（7）右方设置有检测箱（24）。


2.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述夹具（7）下方设置有底座（701），且底座（701）内部设置有微电机（702），所述微电机（702）右端设置有主动轮（703），所述主动轮（703）上方设置有传动轮（704），且传动轮（704）左右两侧设置有伸缩杆（705），且伸缩杆（705）上方设置有活块（706），所述活块（706）上方前后两侧设置有连杆（707），且连杆（707）上方设置有夹块（708），所述伸缩杆（705）外侧设置有导轮（709）。


3.根据权利要求2所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（705）与活块（706）构成一体化结构，且活块（706）与通过螺栓与连杆（707）构成可转动结构，所述连杆（707）通过螺栓与夹块（708）构成可转动结构，且两个夹块（708）紧密贴合后可形成半圆形的空腔，所述底座（701）上表面设置有半椭圆型的凹槽，且半椭圆凹槽的短轴与半圆空腔的直径大小相等，所述微电机（702）与主动轮（703）构成嵌合结构，且主动轮（703）与传动轮（704）相啮合，所述传动轮（704）与导轮（709）共用一根转轴，且导轮（709）突出底座（701）上表面的凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种具有螺纹检测功能的蜗杆加工设备，其特征在于：所述检测箱（24）外围设置有箱体（2401），且箱体（2401）前方设置有感应器（2402），所述箱体（2401）上表面前后两侧设置有推动杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤峰，王熙月，
申请(专利权)人：长沙市焕峰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43