一种基于连铸机的输送辊道用限位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架和输送辊，所述支架中部转动安装有输送辊，所述支架，输送辊的顶端焊接有固定板，所述固定板两端部均开设有固定孔，所述固定孔内部滑动卡接有指示圆杆，所述固定板内部卡接有移动板，所述移动板一侧端面开设有安装槽，所述安装槽内部卡接固定有连接杆，本发明专利技术通过设置固定板、固定孔、指示圆杆、移动板、安装槽、连接杆、转动管、限位槽和螺纹杆，转动螺纹杆能够对移动板进行移动，对不同大小的钢坯侧端进行限位调整，钢坯移动过程中，钢坯的侧端面与转动管转动接触，对钢坯的侧端面进行限位，且不易与钢坯侧端面产生较大的摩擦力，方便进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种基于连铸机的输送辊道用限位装置
本专利技术涉及连铸机
，具体为一种基于连铸机的输送辊道用限位装置。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机；但是目前在铸钢时对钢坯继续输送时，钢坯容易在输送过程中偏移输送轨道，现有的限位装置调整较为不便，与钢坯的摩擦力较大，不方便对不同大小的钢坯进行限位调整，对钢坯的移动存在较大的摩擦阻力，浪费连铸工艺的时间。
技术实现思路
本专利技术提供一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在铸钢时对钢坯继续输送时，钢坯容易在输送过程中偏移输送轨道，现有的限位装置调整较为不便，与钢坯的摩擦力较大，不方便对不同大小的钢坯进行限位调整，对钢坯的移动存在较大的摩擦阻力，浪费连铸工艺的时间的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架(1)和输送辊(2)，其特征在于：所述支架(1)中部转动安装有输送辊(2)；/n所述支架(1)的顶端焊接有固定板(3)，所述固定板(3)两端部均开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)内部滑动卡接有指示圆杆(5)，所述固定板(3)内部卡接有移动板(6)，所述移动板(6)一侧端面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部卡接固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)外部转动安装有转动管(9)，所述指示圆杆(5)一端焊接有定位板(10)，所述定位板(10)的中部开设有螺纹孔(11)，所述固定板(3)的中部开设有限位槽(12)，所述螺纹孔(11)内部螺纹连接有螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，包括支架(1)和输送辊(2)，其特征在于：所述支架(1)中部转动安装有输送辊(2)；
所述支架(1)的顶端焊接有固定板(3)，所述固定板(3)两端部均开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)内部滑动卡接有指示圆杆(5)，所述固定板(3)内部卡接有移动板(6)，所述移动板(6)一侧端面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部卡接固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)外部转动安装有转动管(9)，所述指示圆杆(5)一端焊接有定位板(10)，所述定位板(10)的中部开设有螺纹孔(11)，所述固定板(3)的中部开设有限位槽(12)，所述螺纹孔(11)内部螺纹连接有螺纹杆(13)；
所述螺纹杆(13)一端焊接有连接板(20)，所述连接板(20)底部通过螺纹连接有握杆(21)，所述握杆(21)外端面对应连接板(20)位置处焊接有挡杆(22)，所述连接板(20)一端远离定位板(10)位置处开设有螺母卡槽(23)。


2.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述限位槽(12)内部直径是其槽口位置处直径的1.5倍，所述螺纹杆(13)一端转动卡接于限位槽(12)内部，所述螺纹杆(13)一端对应限位槽(12)位置处焊接有转动环。


3.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，位于所述固定板(3)顶部的指示圆杆(5)外端面刻蚀有刻度线，所述固定板(3)一端面开设有连接卡槽，所述移动板(6)卡接于连接卡槽内部。


4.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的输送辊道用限位装置，其特征在于，所述连接杆(8)设置有若干个，若干个所述连接杆(8)的外部均转动套接有转动管(9)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，王学良，高振，迁双学，
申请(专利权)人：河北新金钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13