一种多断面连铸机防跑偏托辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多断面连铸机防跑偏托辊，包括：圆柱形的辊体和连接在所述辊体的两端的辊沿，所述辊体上具有环绕所述辊体的表面设置的凹槽。本实用新型专利技术在辊体的表面上设置有凹槽，从而使托辊上至少形成两个不同宽度的导向槽结构，以适应不同断面尺寸的铸坯的定位需要，从而防止多断面连铸机运行过程中出现铸坯跑偏情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多断面连铸机防跑偏托辊
本技术涉及连铸机
，特别是涉及一种多断面连铸机防跑偏托辊。
技术介绍
多断面连铸机在生产运行的过程中，因铸坯在二冷导向段托辊无左右约束力，在热应力和机械应力影响下，铸坯产生“跑偏”现象较普遍。例如，某连铸机需兼顾160*160mm2、200*240mm2两个断面生产，由于托辊表面为一平面，在生产160*160mm2方坯时，在二次冷却段运行过程中，由于受到热应力和侧向机械应力的作用，都会造成铸坯跑偏。铸坯跑偏后，喷嘴与铸坯就失去了对中，造成铸坯不均匀冷却并加剧铸坯跑偏，严重到一定程度，就会产生较大程度的铸坯脱方而形成质量缺陷。
技术实现思路
为此，本技术的一个目的在于提出一种能够防止多断面连铸机运行过程中出现铸坯跑偏情况的托辊。本技术提供了一种多断面连铸机防跑偏托辊，包括：圆柱形的辊体和连接在所述辊体的两端的辊沿，所述辊体上具有环绕所述辊体的表面设置的凹槽。本技术在辊体的表面上设置有凹槽，从而使托辊上至少形成两个不同宽度的导向槽结构，以适应不同断面尺寸的铸坯的定位需要，从而防止多断面连铸机运行过程中出现铸坯跑偏情况。进一步地，所述凹槽位于所述辊体的中间。进一步地，所述凹槽为阶梯槽。进一步地，所述阶梯槽除了最底层以外的每一层的槽面均为向中心一侧倾斜的斜面。进一步地，所述辊体的表面为向所述阶梯槽一侧倾斜的斜面。进一步地，每一层所述阶梯槽的深度为10mm-20mm。进一步地，所述阶梯槽的宽度比其所容纳的铸坯的宽度大5mm-10mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1绘示了一种多断面连铸机防跑偏托辊的结构图；图2绘示了另一种多断面连铸机防跑偏托辊的结构图；图3绘示了又一种多断面连铸机防跑偏托辊的结构图。附图中标记为：1辊体2辊沿3凹槽具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供了一种多断面连铸机防跑偏托辊，如图1所示，包括：圆柱形的辊体1和连接在所述辊体1的两端的辊沿2，所述辊体1上具有环绕所述辊体1的表面设置的凹槽3。可以理解地，所述凹槽3的宽度应该小于所述辊体1的宽度。本技术在辊体1的表面上设置有凹槽3，从而使托辊上至少形成两个不同宽度的导向槽结构，以适应不同断面尺寸的铸坯的定位需要，从而防止多断面连铸机运行过程中出现铸坯跑偏情况。优选地，所述凹槽3位于所述辊体1的中间。在一个具体的实施例中，某连铸机兼顾160*160mm2、200*240mm2两个断面的铸坯的生产，为了防止160*160mm2的方坯出现跑偏的情况，我们可以在连铸机的宽度为260mm的托辊中间，开设一个深度为10mm，宽度为170mm的凹槽。当生产160*160mm2方坯时，铸坯受重力影响在托辊表面位置自动下落至凹槽中，通过凹槽边缘限制铸坯左右“跑偏”量最大为5mm，彻底解决铸坯“跑偏”现象，而生产200*240mm2断面铸坯时又不影响铸坯正常行进，同时保证了160*160mm2、200*240mm2两个断面的铸坯的生产。在本技术实施例的一个方面，如图2所示，所述凹槽3为阶梯槽。阶梯槽能够设置为具有多层结构，可以适应于三种或者更多种宽度的铸坯的生产定位。优选地，如图3所示，所述阶梯槽除了最底层以外的每一层的槽面均为向中心一侧倾斜的斜面。倾斜的斜面起到导向的作用，配合重力作用，更方便地将铸坯引导定位至与其对应的阶梯槽位置中。优选地，每一层所述阶梯槽的深度为10mm-20mm。进一步地，所述阶梯槽的宽度比其所容纳的铸坯的宽度大5mm-10mm。本技术设计方案无需增加设备投入，在原设计基础上稍加改造即可实现，有利于节约成本。而且本技术方案也有利于降低现有技术改断面检修时间，不影响正常生产组织计划。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多断面连铸机防跑偏托辊，其特征在于，包括：/n圆柱形的辊体和连接在所述辊体的两端的辊沿，所述辊体上具有环绕所述辊体的表面设置的凹槽，所述凹槽位于所述辊体的中间，所述凹槽为阶梯槽，所述阶梯槽除了最底层以外的每一层的槽面均为向中心一侧倾斜的斜面，所述辊体的表面为向所述阶梯槽一侧倾斜的斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多断面连铸机防跑偏托辊，其特征在于，包括：
圆柱形的辊体和连接在所述辊体的两端的辊沿，所述辊体上具有环绕所述辊体的表面设置的凹槽，所述凹槽位于所述辊体的中间，所述凹槽为阶梯槽，所述阶梯槽除了最底层以外的每一层的槽面均为向中心一侧倾斜的斜面，所述辊体的表面为向所述阶梯槽一侧倾斜的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国锋，高财，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21