【技术实现步骤摘要】
过滤滤芯反洗方法
本专利技术涉及液体过滤浓缩
，具体涉及一种过滤滤芯反洗方法。
技术介绍
过滤器在使用一段时间之后，滤芯表面会形成滤饼，造成滤芯过滤通量减小，严重影响滤芯的过滤效果。基于上述问题，在实际生产过程中需要对滤芯进行定期反洗，目前现有的反洗方式主要通过反洗气体以及反洗液体对过滤滤芯进行反向冲洗。在对过滤浓缩机滤芯进行反向冲洗过程中，申请人发现在过滤浓缩机反向冲洗过程中气体进入装置内部之后，过滤器内的气液平衡被打破，进入的气体会在过滤器内部形成气体空间导致滤芯的过滤通量受到影响，降低了滤芯的过滤效率，除此之外，滤芯内的液体以及冲入的气体会在滤芯内部进行快速交替，对滤芯的结构也会造成损害。其它种类过滤器滤芯在反洗过程中也存在上述类似的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种过滤滤芯反洗方法及系统，以解决现有技术中反洗效果不佳、对滤芯造成损害的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种过滤滤芯反洗方法。该方法包括：本专利技术过滤滤芯反洗方法，包括以下步骤；...
【技术保护点】
1.过滤滤芯反洗方法，其特征在于，包括以下步骤；/n(1)反洗预备阶段：先使过滤滤芯过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐(5)内作为预备反洗液，预备反洗液使得反洗罐(5)内的空气由排气通道排出；/n(2)常规出清阶段：待反洗罐(5)中预备反洗液的液位达到设定值后，关闭反洗流路以及排气通道，打开供气通道使得气体进入反洗罐(5)内，让滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；/n(3)滤芯反洗阶段：当滤芯达到需要反洗的条件时，关闭滤清液排出流路，打开反洗流路，气体将预备反洗液反吹进入到反洗罐(5)内部对滤芯进行反洗；/n(4)排气泄压阶段：待滤芯反洗完毕之后，打开排气通道以及滤清液...
【技术特征摘要】
1.过滤滤芯反洗方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)反洗预备阶段：先使过滤滤芯过滤所得滤清液通过反洗流路进入反洗罐(5)内作为预备反洗液，预备反洗液使得反洗罐(5)内的空气由排气通道排出；
(2)常规出清阶段：待反洗罐(5)中预备反洗液的液位达到设定值后，关闭反洗流路以及排气通道，打开供气通道使得气体进入反洗罐(5)内，让滤清液开始通过滤清液排出流路稳定排出；
(3)滤芯反洗阶段：当滤芯达到需要反洗的条件时，关闭滤清液排出流路，打开反洗流路，气体将预备反洗液反吹进入到反洗罐(5)内部对滤芯进行反洗；
(4)排气泄压阶段：待滤芯反洗完毕之后，打开排气通道以及滤清液排出流路，开始对反洗罐(5)进行排气泄压；
(5)待反洗罐(5)排气泄压完毕之后，重复循环步骤(1)-(4)的操作。
2.如权利要求1所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，反洗罐(5)内预备反洗液的设定值小于相邻滤芯反洗阶段之间的滤清液排出量，反洗罐(5)内预备反洗液的设定值大于一次反洗所需的滤清液用量。
3.如权利要求1所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述供气源为氮气源。
4.如权利要求1-3任意一条权利要求所述的过滤滤芯反洗方法，其特征在于，所述反洗流路包括反洗管道(2)、设置于反洗管道(2)上的反洗阀门(21)，与反洗管道(2)连通的反洗罐(5)内设有液位开关(6)，排气通道包括与反洗罐(5)顶部连通的排气管道(4)、设置于排气管道(4)上的排气阀门(41)，供气通道包括一端与反洗罐(5)连通另一端外接供气源的供气管道(3)、设置于供气管道(3)上的供气阀门(31)，滤清液排出流路包括滤清液排出管道(1)、设置于滤清液排出管道(1)上的出清液阀门(11)，通过控制系统(7)控制反洗阀门(21)、液位开关(6)、排气阀门(41)、供气阀门(31)、出清液阀门(11)，所述反洗罐(5)的安装高度低于滤清液排出管道(1)出口的安装高度；
所述步骤(1)具体为：控制系统(7)控制打开排气阀门(41)、反洗阀门(21)、出清液阀门(11)，供气阀门(31)默认关闭，控制系统(7)设定预备反洗液流入时间，过滤滤芯过滤所得滤清液在预备反洗液流入时间段内通过反洗流路进入反洗罐(5)内，预备反洗液使得反洗罐(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志，刘超，胡益民，杨光耀，
申请(专利权)人：成都思达能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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