一种折角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电路板生产技术领域，公开了一种折角装置。该折角装置用于弯折固定在电路板上的元器件的引脚，折角装置包括机架和折弯机构，机架包括用于载放并固定电路板的载台，折弯机构包括多个折刀、驱动部及复位部。多个折刀均滑动连接于机架，多个折刀的滑动路径一一对应平行于伸出载台下方的多个引脚的折弯方向。驱动部能够驱动多个折刀滑动，以使多个折刀一并折弯多个引脚。复位部被配置为复位多个折刀。该折角装置实现了驱动部工作一次就能够使多个引脚沿各自的折弯方向折弯，减小了折弯工作量并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折角装置
本技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种折角装置。
技术介绍
随着信息化的发展，电子设备广泛普及在日常生活中，每一种电子设备都会包括集成电路等电子元件。为了使各个电子原件之间的电气互联，通常将电子元件固定在印制线路板上，利用印制线路板起到电子元件之间的电线连接以及绝缘的作用。为了满足电子元件与其它零件或线路连接等要求，根据排线的需要，可以将电子元件的引脚按照所需的形状进行折弯。由于电路的集成化越来越高，一块印制线路板上可能需要折弯多个电子元件的引脚，而传统的工艺通常逐个对电子元件的引脚进行折弯作业，作业量大，并且折弯效率低。因此，亟于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折角装置，以解决逐个折弯多个电子元件的引脚时作业量大以及作业效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种折角装置，用于弯折固定在电路板上的元器件的引脚，所述折角装置包括机架和折弯机构，所述机架包括用于载放并固定所述电路板的载台，所述折弯机构包括多个折刀、驱动部及复位部。多个所述折刀均滑动连接于所述机架，多个所述折刀的滑动路径一一对应平行于伸出所述载台下方的多个所述引脚的折弯方向。所述驱动部能够驱动多个所述折刀滑动，以使多个所述折刀一并折弯多个所述引脚。所述复位部被配置为复位多个所述折刀。作为优选，所述驱动部包括第一气缸和多个滚轮，所述折弯机构还包括多个滑轨、多个滑块和多个斜块，其中：多个所述滑轨均固接于所述机架，多个所述滑轨的延伸方向一一对应平行于多个所述折刀的滑动路径；多个所述折刀分别固定于多个所述斜块，多个所述斜块分别固定于多个所述滑块，多个所述滑块分别滑动连接于多个所述滑轨；多个所述滚轮可转动地连接于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸能够驱动多个所述滚轮分别推抵多个所述斜块的斜面，以使多个所述滑块移动。作为优选，所述复位部为多个弹簧，多个所述弹簧分别设置于所述机架和多个所述滑块之间。作为优选，所述复位部为多个拉簧，多个所述拉簧分别设置于所述机架和多个所述滑块之间。作为优选，多个所述斜块的斜面分别被配置为使多个所述折刀同时抵接或顺次抵接于所述引脚。作为优选，所述折角装置还包括下压机构，所述下压机构被配置为将所述电路板固定于所述机架。作为优选，所述下压机构包括第二气缸、连接部及压头。所述第二气缸固定于所述挡板。所述连接部连接于所述第二气缸的输出端。所述压头，固定于所述连接部，所述第二气缸能够驱动所述压头抵压于所述电路板，所述压头抵接所述电路板的一侧设置有弹性件，当所述压头抵压于所述电路板时，所述弹性件发生弹性变形。作为优选，所述机架设置有容置所述折弯机构的第一凹槽，所述折弯机构设置于所述第一凹槽内，所述载台包括挡板，所述挡板覆盖于所述折弯机构的顶部，多个所述折刀均裸露于所述挡板。作为优选，所述挡板上设置有多个定位销孔，多个所述定位销孔被配置为定位所述电路板。作为优选，所述折弯机构设置有两个以上。本技术的有益效果：通过设置能够驱动多个折刀，并且多个折刀的滑动路径一一对应平行于多个引脚的折弯方向的折弯机构，以实现驱动部工作一次就能够使多个引脚沿各自的折弯方向折弯，减小了折弯工作量并提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的折角装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的折角装置拆除挡板后的结构示意图；图3是图2中折弯机构的俯视图；图4是图3中移除驱动部后的折弯机构的俯视图。图中：11、机架；12、挡板；121、定位销孔；122、第二凹槽；13、第一凹槽；21、第一折刀；22、第二折刀；23、第三折刀；24、第四折刀；25、第五折刀；26、第六折刀；3、驱动部；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、第三滚轮；34、第四滚轮；35、第五滚轮；36、第六滚轮；37、第一气缸；38、第一连接板；39、第二连接板；41、第一滑轨；42、第二滑轨；43、第三滑轨；44、第四滑轨；45、第五滑轨；46、第六滑轨；51、第一斜块；52、第二斜块；53、第三斜块；54、第四斜块；55、第五斜块；56、第六斜块；6、下压机构；61、第二气缸；62、连接部；63、第七滑轨；64、第七滑块；65、压头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。通常电路板上的元器件的引脚数量较多，而传统的引脚折弯装置逐个折弯元器件的引脚，从而造成折弯引脚的工作量大以及作业效率低。为了解决上述问题，本实施例提供一种折角装置，该折角装置用于弯折固定在电路板上的元器件的引脚，折角装置可以包括机架11和折弯机构，机架11可以包括用于载放并固定电路板的载台，折弯机构可以包括多个折刀、驱动部3及复位部。多个折刀均滑动连接于机架11，多个折刀的滑动路径一一对应平行于伸出载台下方的多个引脚的折弯方向，驱动部3能够驱动多个折刀滑动，以使多个折刀一并折弯多个引脚，复位部被配置为复位多个折刀。通过设置能够驱动多个折刀，并且多个折刀的滑动路径一一对应平行于多个引脚的折弯方向的折弯机构，以实现驱动部3工作一次就能够使多个引脚沿各自的折弯方向折弯，减小了逐个折弯引脚的工作量并提高了工作效率。进一步地，驱动部3可以包括第一气缸37和多个滚轮，折弯机构还可以包括多个滑轨、多个滑块和多个斜块。多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折角装置，用于弯折固定在电路板上的元器件的引脚，所述折角装置包括机架(11)和折弯机构，所述机架(11)包括用于载放并固定所述电路板的载台，其特征在于，所述折弯机构包括：/n多个折刀，多个所述折刀均滑动连接于所述机架(11)，多个所述折刀的滑动路径一一对应平行于伸出所述载台下方的多个所述引脚的折弯方向；/n驱动部(3)，所述驱动部(3)能够驱动多个所述折刀滑动，以使多个所述折刀一并折弯多个所述引脚；及/n复位部，被配置为复位多个所述折刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种折角装置，用于弯折固定在电路板上的元器件的引脚，所述折角装置包括机架(11)和折弯机构，所述机架(11)包括用于载放并固定所述电路板的载台，其特征在于，所述折弯机构包括：
多个折刀，多个所述折刀均滑动连接于所述机架(11)，多个所述折刀的滑动路径一一对应平行于伸出所述载台下方的多个所述引脚的折弯方向；
驱动部(3)，所述驱动部(3)能够驱动多个所述折刀滑动，以使多个所述折刀一并折弯多个所述引脚；及
复位部，被配置为复位多个所述折刀。


2.根据权利要求1所述的折角装置，其特征在于，所述驱动部(3)包括第一气缸(37)和多个滚轮，所述折弯机构还包括多个滑轨、多个滑块和多个斜块，其中：
多个所述滑轨均固接于所述机架(11)，多个所述滑轨的延伸方向一一对应平行于多个所述折刀的滑动路径；
多个所述折刀分别固定于多个所述斜块，多个所述斜块分别固定于多个所述滑块，多个所述滑块分别滑动连接于多个所述滑轨；
多个所述滚轮可转动地连接于所述第一气缸(37)的输出端，所述第一气缸(37)能够驱动多个所述滚轮分别推抵多个所述斜块的斜面，以使多个所述滑块移动。


3.根据权利要求2所述的折角装置，其特征在于，所述复位部为多个弹簧，多个所述弹簧分别设置于所述机架(11)和多个所述滑块之间。


4.根据权利要求2所述的折角装置，其特征在于，所述复位部为多个拉簧，多个所述拉簧分别设置于所述机架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟仁，顾立亮，
申请(专利权)人：昆山龙雨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32