一种电脑主板自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电脑主板自动测试装置，涉及自动检测技术领域，针对现有主板检测时需人工手动将主板检测器与主板连接检测，检测效率与检测质量低下，且费时费力的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体一侧设置有传送带，所述机体内部低端设置有底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定槽，所述支撑板顶端设置有底板，所述底板位于固定槽内部，所述支撑板顶端固定安装有挡块，所述挡块位于固定槽远离传送带一侧，所述支撑板顶端设置有固定板，所述固定板与支撑板之间存在间隙。该电脑主板自动测试装置可以自动监测电脑主板的好坏，大大提高主板检测效率与质量，更加省时省力，减小人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑主板自动测试装置
本技术涉及自动检测领域，尤其涉及一种电脑主板自动测试装置。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用量也在飞速的增加，而主板作为电子产品中的重要配件，其生产与生产后的检测就显得非常重要，主要检测生产出来的主板是否达到合格标准并且可以正常使用。目前对于主板检测基本都是需人工手动将主板检测器与主板连接检测，检测效率与检测质量低下，且费时费力的问题，因此我们提出了一种电脑主板自动测试装置。
技术实现思路
本技术提出的一种电脑主板自动测试装置，解决了现有主板检测时需人工手动将主板检测器与主板连接检测，检测效率与检测质量低下，且费时费力的问题的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电脑主板自动测试装置，包括机体，所述机体一侧设置有传送带，所述机体内部低端设置有底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端设置有固定槽，所述支撑板顶端设置有底板，所述底板位于固定槽内部，所述支撑板顶端固定安装有挡块，所述挡块位于固定槽远离传送带一侧，所述支撑板顶端设置有固定板，所述固定板与支撑板之间存在间隙。优选的，所述传送带顶端设置有主板所述传送带内部设置有转动轴，所述转动轴内部设置有电机，且所述电机与转动轴均设置有两组且关于传送带对称分布。优选的，所述底座内部设置有升降气缸，所述升降气缸内部设置有升降轴，且所述升降轴贯穿升降气缸、底座与支撑板延伸至外部，且所述升降气缸设置有四组且关于底座矩形阵列分布，所述底座内部设置有气缸控制模块，所述气缸控制模块一侧设置有自动检测器。优选的，所述固定板一侧与升降轴固定连接，所述固定板远离升降轴的一侧固定安装有法兰轴，且所述法兰轴贯穿固定板延伸之外部，所述法兰轴内部设置有固定杆，所述固定杆贯穿法兰轴延伸至其外部，所述固定杆远离固定板的一端与支撑板固定连接，所述固定板的底端固定安装有顶板，且所述顶板位于升降轴之间，所述顶板内部设置有顶针与弹簧，且所述顶针通过弹簧与顶板弹性连接。优选的，所述底板内部设置有底针与弹簧，且所述底针通过弹簧与底板弹性连接。优选的，所述机体外部设置有显示器，所述显示器低端设置有开关，所述显示器一侧固定安装有显示灯。本技术的有益效果为：1、通过机体一侧设置的传送带可以将生产完的主板直接转移至该装置处，省去人工搬运环节，同时更加节省时间与劳动力。2、通过机体内部安装的顶板与底板，将主板与安装在顶板与底板内部的顶针和底针电性连接从而启动自动检测机器对主板进行检测，并将检测结果通过显示灯展示，操作更加简单，并且高效率高质量，减少劳动力。综上所述，该装置可以自动监测电脑主板的好坏，大大提高主板检测效率与质量，更加省时省力，减小人工劳动量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图的内部结构示意图。图3为本技术的顶板与底板连接结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图中标号：1、机体；2、底座；3、支撑板；4、固定板；5、法兰轴；6、固定杆；7、升降气缸；8、升降轴；9、气缸控制模块；10、电机；11、转动轴；12、传送带；13、主板；14、显示灯；15、开关；16、显示器；17、顶板；18、底板；19、顶针；20、底针；21、挡块；22、弹簧；23、固定槽；24、自动检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电脑主板自动测试装置，包括机体1，所述机体1一侧设置有传送带12，所述机体1内部低端设置有底座2，所述底座2顶端固定安装有支撑板3，所述支撑板3顶端设置有固定槽23，所述支撑板3顶端设置有底板18，所述底板18位于固定槽23内部，所述支撑板3顶端固定安装有挡块21，所述挡块21位于固定槽23远离传送带12一侧，所述支撑板3顶端设置有固定板4，所述固定板4与支撑板3之间存在间隙，所述传送带12顶端设置有主板13所述传送带12内部设置有转动轴11，所述转动轴11内部设置有电机10，且所述电机10与转动轴11均设置有两组且关于传送带12对称分布，所述底座2内部设置有升降气缸7，所述升降气缸7内部设置有升降轴8，且所述升降轴8贯穿升降气缸7、底座2与支撑板3延伸至外部，且所述升降气缸7设置有四组且关于底座2矩形阵列分布，所述底座2内部设置有气缸控制模块9，所述气缸控制模块9一侧设置有自动检测器24，所述固定板4一侧与升降轴8固定连接，所述固定板4远离升降轴8的一侧固定安装有法兰轴5，且所述法兰轴5贯穿固定板4延伸之外部，所述法兰轴5内部设置有固定杆6，所述固定杆6贯穿法兰轴5延伸至其外部，所述固定杆6远离固定板4的一端与支撑板3固定连接，所述固定板4的底端固定安装有顶板17，且所述顶板17位于升降轴8之间，所述顶板17内部设置有顶针19与弹簧22，且所述顶针19通过弹簧22与顶板17弹性连接，所述底板18内部设置有底针20与弹簧22，且所述底针20通过弹簧22与底板18弹性连接，所述机体1外部设置有显示器16，所述显示器16低端设置有开关15，所述显示器16一侧固定安装有显示灯14。工作原理：该装置在使用时首先将主板13放置在传送带12之上，也可将传送带12直接放置在主板13的生产输出口处，传送带12通过电机10带动转动轴11转动，从而带动传送带12将主板13移动至机体1内部，由于传送带12倾斜放置，所以主板13在脱离传送带12时由于惯性滑动至支撑板3顶端的底板18之上，且底板18一测固定安装的挡块21可防止主板13滑动过远，此时主板13位于底板18之上，按动开关15启动升降气缸7向下移动，升降气缸7启动使得升降轴8向下移动，从而带动其顶端的固定板4移动，固定板4带动其底端的顶板17移动，进一步带动安装在顶板17内部两侧的顶针19向下移动，且顶针19与顶板17弹性连接，当顶针19、底针20均与主板13接触时，按动开关15停止升降轴8，此时自动检测器24开始对主板13检测，同时将检测结果反馈于显示器16与显示灯14，检测完毕后按动开关15使得升降轴8复位，人工取下主板13即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑主板自动测试装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有传送带(12)，所述机体(1)内部低端设置有底座(2)，所述底座(2)顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端设置有固定槽(23)，所述支撑板(3)顶端设置有底板(18)，所述底板(18)位于固定槽(23)内部，所述支撑板(3)顶端固定安装有挡块(21)，所述挡块(21)位于固定槽(23)远离传送带(12)一侧，所述支撑板(3)顶端设置有固定板(4)，所述固定板(4)与支撑板(3)之间存在间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑主板自动测试装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有传送带(12)，所述机体(1)内部低端设置有底座(2)，所述底座(2)顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端设置有固定槽(23)，所述支撑板(3)顶端设置有底板(18)，所述底板(18)位于固定槽(23)内部，所述支撑板(3)顶端固定安装有挡块(21)，所述挡块(21)位于固定槽(23)远离传送带(12)一侧，所述支撑板(3)顶端设置有固定板(4)，所述固定板(4)与支撑板(3)之间存在间隙。


2.根据权利要求1所述的一种电脑主板自动测试装置，其特征在于，所述传送带(12)顶端设置有主板(13)所述传送带(12)内部设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)内部设置有电机(10)，且所述电机(10)与转动轴(11)均设置有两组且关于传送带(12)对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种电脑主板自动测试装置，其特征在于，所述底座(2)内部设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)内部设置有升降轴(8)，且所述升降轴(8)贯穿升降气缸(7)、底座(2)与支撑板(3)延伸至外部，且所述升降气缸(7)设置有四组且关于底座(2)矩形阵列分布，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南芳，
申请(专利权)人：深圳市联合盛鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44