叶片夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片夹具，能够准确模拟叶片在发动机工作状态下的工作直径。叶片夹具包括底座、顶块和顶紧件，所述底座提供安装槽，所述安装槽用于容纳叶片的榫头，所述安装槽包括定位部，所述定位部用于与所述榫头的两侧面相配合，所述顶紧件用于推动所述顶块，使所述榫头的所述两侧面贴紧所述定位部，所述顶块沿长度方向设置有多个导向部，所述底座沿长度方向设置有多个导向配合部，所述导向部与所述导向配合部可移动地配合，所述导向部与所述导向配合部的相对移动方向平行于所述顶块的移动方向。

【技术实现步骤摘要】
叶片夹具
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种叶片夹具。
技术介绍
航空发动机的转子为高速旋转件，为保证转子运转的安全性，装配前需对转子进行动平衡，降低转子的不平衡量。风扇转子由风扇盘和风扇叶片组成，为保证发动机转子平衡效果，需要对风扇叶片进行重量矩测量，根据叶片重量矩对叶片安装顺序进行排序，使得叶片合成力矩矢量和最小，以降低转子的不平衡量。由于叶片的轮廓较大，重量较重，测量时如何准确模拟叶片在发动机工作状态下的工作直径是准确测量叶片重量矩的关键。专利文献CN211347301U公开了一种压气机叶片疲劳试验夹具，包括榫槽组件和基座，所述榫槽组件固定在所述基座提供的基座孔中，所述榫槽组件包括榫槽件，所述榫槽件的外周侧提供有圆柱面，所述榫槽件被紧固在所述基座孔中，且可转动调节。所述榫槽组件还包括顶块以及顶紧件，所述榫槽件提供有榫槽，所述榫槽用于装入叶片的榫头，所述顶块用于垫在所述榫头和榫槽的底面之间，所述顶紧件用于施加顶紧力在所述顶块上，借此将所述榫头顶紧在所述榫槽中。所述顶紧件为顶紧螺栓，在所述榫槽件上从与所述榫槽相反的一侧拧入所述榫槽件，并进入到所述榫槽中。在使用上述夹具的顶紧件施加顶紧力在顶块上以顶紧榫头的过程中，顶块可能发生偏斜，导致叶片的定位偏差，无法准确模拟叶片在发动机工作状态下的工作直径，影响测量结果的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叶片夹具，能够准确模拟叶片在发动机工作状态下的工作直径。为实现所述目的的叶片夹具，包括底座、顶块和顶紧件，所述底座提供安装槽，所述安装槽用于容纳叶片的榫头，所述安装槽包括定位部，所述定位部用于与所述榫头的两侧面相配合，所述顶紧件用于推动所述顶块，使所述榫头的所述两侧面贴紧所述定位部，所述顶块沿长度方向设置有多个导向部，所述底座沿长度方向设置有多个导向配合部，所述导向部与所述导向配合部可移动地配合，所述导向部与所述导向配合部的相对移动方向平行于所述顶块的移动方向。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述导向部为导向销或导向凸台或导向滑槽，相应地所述导向配合部为导向滑槽或者导向销或导向凸台。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述导向部设置在所述顶块的底部或侧壁。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述底座包括基座和安装座，所述基座与所述安装座可拆卸地连接，所述安装座提供所述安装槽。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述叶片夹具包括多个不同规格的所述安装座，所述叶片夹具根据被夹持的所述叶片的规格选择其中一个所述安装座安装在所述基座上。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述安装槽的至少一端设置有限位件，用于从所述榫头的长度方向对其进行限位。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述限位件包括挡板和止挡件，所述挡板连接到所述底座，所述止挡件设置在所述挡板上，用于止挡所述榫头。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述限位件包括限位销或限位螺钉或限位挡板。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述安装槽的一端设置有引导部，所述引导部提供坡口，用于引导所述榫头进入所述安装槽。在所述的叶片夹具的一个或多个实施方式中，所述引导部与所述安装槽为分体结构。该叶片夹具将榫头的两个侧面作为定位基准，通过顶紧件推动顶块，使榫头的两个侧面贴紧定位部，以消除叶片与叶片夹具的安装间隙，通过多个导向部与导向配合部对顶块的移动进行导向，以避免顶紧过程中顶块发生偏斜而导致叶片出现定位偏差，从而可以保证叶片在测量时的夹持状态与工作状态一致，准确模拟叶片在发动机工作状态下的工作直径，准确获取叶片的重量矩，提升叶片重量矩的测量效率和风扇转子的动平衡品质。该叶片夹具的结构简单，易于加工制造，操作便捷可靠，不仅适用于测量叶片的重量矩，还适用于其他类型的叶片测量或试验。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1是根据一个或多个实施方式的叶片夹具的立体示意图。图2是根据一个或多个实施方式的叶片夹具夹持叶片的剖视示意图。图3是根据一个或多个实施方式的叶片夹具的分解示意图。图4是根据一个或多个实施方式的叶片装入叶片夹具前的示意图。图5是根据一个或多个实施方式的叶片装入叶片夹具后的示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本技术实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。本技术的叶片夹具1如图1至图5所示，包括底座11、顶块12和顶紧件13。底座11用于将该叶片夹具1连接到叶片测量或试验用的工作台，例如通过紧固件、或吸盘、或磁铁、或卡接或其他连接方式，底座11还提供安装槽14，安装槽14用于容纳叶片2的榫头21，安装槽14包括定位部141，定位部141用于与榫头21的两个侧面211相配合，定位部141的形状与两个侧面211的形状相对应。顶紧件13用于推动顶块12，顶块12进而推动榫头21，使榫头21的两个侧面211贴紧定位部141，顶紧件13可以设置为螺栓、液压缸或气缸的活塞杆等等。顶块12设置在安装槽14和榫头21之间，顶块12沿长度方向A设置有多个导向部121，该长度方向A也是榫头21的长度方向，对应地，底座11沿长度方向A设置有多个导向配合部16，导向部121与导向配合部16可移动地配合，导向部121与导向配合部16的相对移动方向平行于顶块12的移动方向。应当理解的是，本说明书中记载的第一特征设置在第二特征上，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。此外，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。该叶片夹具1将榫头21的两个侧面211作为定位基准，通过顶紧件13推动顶块12，使榫头21的两个侧面211贴紧定位部141，以消除叶片2与叶片夹具1的安装间隙，通过多个导向部121与导向配合部16对顶块12的移动进行导向，以避免顶紧过程中顶块12发生偏斜而导致叶片2出现定位偏差，从而可以保证叶片2在测量时的夹持状态与工作状态一致，准确模拟叶片2在发动机工作状态下的工作直径，准确获取叶片2的重量矩，提升叶片重量矩的测量效率和风扇转子的动平衡品质。该叶片夹具1的结构简单，易于加工制造，操作便捷可靠，不仅适用于测量叶片的重量矩，还适用于其他类型的叶片测量或试验。在图1至图5所示的实施方式中，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶片夹具，包括底座、顶块和顶紧件，所述底座提供安装槽，所述安装槽用于容纳叶片的榫头，所述安装槽包括定位部，所述定位部用于与所述榫头的两侧面相配合，所述顶紧件用于推动所述顶块，使所述榫头的所述两侧面贴紧所述定位部，其特征在于，所述顶块沿长度方向设置有多个导向部，所述底座沿长度方向设置有多个导向配合部，所述导向部与所述导向配合部可移动地配合，所述导向部与所述导向配合部的相对移动方向平行于所述顶块的移动方向。/n

【技术特征摘要】
1.叶片夹具，包括底座、顶块和顶紧件，所述底座提供安装槽，所述安装槽用于容纳叶片的榫头，所述安装槽包括定位部，所述定位部用于与所述榫头的两侧面相配合，所述顶紧件用于推动所述顶块，使所述榫头的所述两侧面贴紧所述定位部，其特征在于，所述顶块沿长度方向设置有多个导向部，所述底座沿长度方向设置有多个导向配合部，所述导向部与所述导向配合部可移动地配合，所述导向部与所述导向配合部的相对移动方向平行于所述顶块的移动方向。


2.如权利要求1所述的叶片夹具，其特征在于，所述导向部为导向销或导向凸台或导向滑槽，相应地所述导向配合部为导向滑槽或者导向销或导向凸台。


3.如权利要求1所述的叶片夹具，其特征在于，所述导向部设置在所述顶块的底部或侧壁。


4.如权利要求1所述的叶片夹具，其特征在于，所述底座包括基座和安装座，所述基座与所述安装座可拆卸地连接，所述安装座提供所述安装槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：寇苓芩，康远宁，涂卫强，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31