本实用新型专利技术提供一种钢包出钢口引流剂烘烤装置，包括箱体，箱体的左侧内壁设有加热输送块，加热输送块的右侧设有沿竖直方向贯穿加热输送块的槽口，箱体的内部设有与加热输送块配合使用的打磨机构，打磨机构包括倾斜设置于箱体内的电机、设置于电机输出端并朝向加热输送块下端的转轴、设置于转轴中部用于打磨的磨盘，箱体的左侧下端设置有用于排料的出料机构，加热输送块的上端具有从左到右依次递减的斜面，加热输送块的下端具有从左到右依次递减且与磨盘对应的曲面。本实用新型专利技术通过加热输送块和磨盘的配合不仅可以对较大的引流剂进行打磨处理，还能够对引流剂进行加热，将引流剂中的水分进行处理，保证引流剂的干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包出钢口引流剂烘烤装置
本技术涉及引流剂
，尤其涉及一种钢包出钢口引流剂烘烤装置。
技术介绍
引流剂是针对钢铁工业连铸工艺中存在钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，而出现的工业用品。它由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透的优点。钢包引流剂主要是填充钢包滑动水口系统的流钢通道，引流剂的干、湿程度决定了钢包滑动水口系统是否自动开浇，满足铸机连续浇注钢水。引流剂在运输、储存过程中会吸潮，吸潮会使引流剂缓慢堆积成一大块，如使用受潮的引流剂会导致钢包滑动水口系统不自动开浇，给实际生产带来很大影响，因此，提出一种钢包出钢口引流剂烘烤装置来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种钢包出钢口引流剂烘烤装置，旨在解决
技术介绍
提出的问题。为了实现上述目的，本技术的一种钢包出钢口引流剂烘烤装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁设有加热输送块，所述加热输送块的右侧设有沿竖直方向贯穿加热输送块的槽口，所述箱体的内部设有与加热输送块配合使用的打磨机构，所述打磨机构包括倾斜设置于箱体内的电机、设置于所述电机输出端并朝向加热输送块下端的转轴、设置于所述转轴中部用于打磨的磨盘，所述箱体的左侧下端设置有用于排料的出料机构，所述加热输送块的上端具有从左到右依次递减的斜面，所述加热输送块的下端具有从左到右依次递减且与磨盘对应的曲面。优选地，所述加热输送块和磨盘之间形成打磨区域，所述打磨区域从右至左由宽到窄，所述箱体的内壁与磨盘的左端之间形成与打磨区域配合使用的出料通道。优选地，所述加热输送块内部上端设置有与斜面对应的加热板，所述加热输送块内部下端设置有与曲面对应的加热环。优选地，所述斜面的表面设置用于减缓引流剂流速的凹槽，所述曲面的表面设置有用于增加摩擦力的凸起。优选地，所述磨盘的上表面设有与凸起配合使用的打磨凸点。优选地，所述箱体的下部设置用于存放电机的容纳腔，所述容纳腔的一侧铰接设置有用于开关容纳腔的挡板。优选地，所述磨盘的下方设置有位于转轴上用于避免粉尘进入容纳腔内的密封护轴套。优选地，所述箱体的顶部通过合页连接有盖板，所述盖板和加热输送块的上端之间倾斜设置有导向板，所述箱体的底部设置有用于支撑的支撑腿。本技术的有益效果：本技术，通过加热输送块和磨盘的配合不仅可以对较大的引流剂进行打磨处理，还能够对引流剂进行加热，将引流剂中的水分进行处理，保证引流剂的干燥，从而解决了引流剂在运输、储存过程中会吸潮和堆积成引流块的情况。附图说明图1为本技术的结构主视剖面示意图；图2为本技术加热输送块结构示意图。图中：1、箱体；2、加热输送块；3、槽口；4、转轴；5、磨盘；6、出料机构；7、打磨区域；8、出料通道；9、斜面；10、曲面；11、加热板；12、加热环；13、密封护轴套；14、电机；15、容纳腔；16、挡板；17、支撑腿；18、导向板；19、盖板；20、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术钢包出钢口引流剂烘烤装置的具体实施例，如图1至图2所示，包括箱体1，箱体1的左侧内壁设有加热输送块2，加热输送块2的右侧设有沿竖直方向贯穿加热输送块2的槽口3，箱体1的内部设有与加热输送块2配合使用的打磨机构，打磨机构包括倾斜设置于箱体1内的电机14、设置于电机14输出端并朝向加热输送块2下端的转轴4、设置于转轴4中部用于打磨的磨盘5，箱体1的左侧下端设置有用于排料的出料机构6，出料机构6为出料斗，加热输送块2的上端具有从左到右依次递减的斜面9，加热输送块2的下端具有从左到右依次递减且与磨盘5对应的曲面10，加热输送块2和磨盘5的配合不仅可以对较大的引流剂进行打磨处理，还能够对引流剂进行加热，将引流剂中的水分进行处理，保证引流剂的干燥，从而解决了引流剂在运输、储存过程中会吸潮和堆积成引流块的情况。本实施例中，加热输送块2和磨盘5之间形成打磨区域7，打磨区域7从右至左由宽到窄，方便对引流剂从大到小进行打磨，直到打磨成合格的状态，箱体1的内壁与磨盘5的左端之间形成与打磨区域7配合使用的出料通道8，出料通道8呈倾斜状，便于引流剂快速流出。本实施例中，加热输送块2内部上端设置有与斜面9对应的加热板11，加热输送块2内部下端设置有与曲面10对应的加热环12，加热板11和加热输送块2的配合你能够对移动过程中和打磨过程中的引流剂同时进行加热，提高了对引流剂的烘干效率。本实施例中，斜面9的表面设置用于减缓引流剂流速的凹槽20，能够使斜面9上的热量充分的对引流剂进行加热，曲面10的表面设置有用于增加摩擦力的凸起。本实施例中，磨盘5的上表面设有与凸起配合使用的打磨凸点，能够提高对引流剂的打磨的工作效率。本实施例中，箱体1的下部设置用于存放电机14的容纳腔15，容纳腔15的一侧铰接设置有用于开关容纳腔15的挡板16。本实施例中，磨盘5的下方设置有位于转轴4上用于避免粉尘进入容纳腔15内的密封护轴套13，密封护轴套13避免引流剂与转轴4长时间接触造成影响。本实施例中，箱体1的顶部通过合页连接有盖板19，盖板19能够避免在箱体1不使用时灰尘进入到箱体1内，盖板19和加热输送块2的上端之间倾斜设置有导向板18，导向板18能够保证引流剂是从加热输送块2的顶部流向加热输送块2的底部，箱体1的底部设置有用于支撑的支撑腿17。本技术工作原理：在使用时，先将引流剂添加到箱体1内，引流剂与加热输送块2接触，加热输送块2上引流剂通过斜面9从槽口3流到磨盘5上，同时加热输送块2上的加热板11对引流剂进行加热，蒸发引流剂中的水分，然后磨盘5通过电机14和转轴4的配合转动，在转动过程中磨盘5上的引流剂与加热输送块2的曲面10接触，从而对引流剂进行打磨，将堆积成大块状引流剂进行处理，在打磨过程中，加热输送块2上的加热环12对引流剂进行加热，保证了引流剂的干燥，最后打磨过后的引流剂从出料机构6排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢包出钢口引流剂烘烤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧内壁设有加热输送块（2），所述加热输送块（2）的右侧设有沿竖直方向贯穿加热输送块（2）的槽口（3），所述箱体（1）的内部设有与加热输送块（2）配合使用的打磨机构，所述打磨机构包括倾斜设置于箱体（1）内的电机（14）、设置于所述电机（14）输出端并朝向加热输送块（2）下端的转轴（4）、设置于所述转轴（4）中部用于打磨的磨盘（5），所述箱体（1）的左侧下端设置有用于排料的出料机构（6），所述加热输送块（2）的上端具有从左到右依次递减的斜面（9），所述加热输送块（2）的下端具有从左到右依次递减且与磨盘（5）对应的曲面（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢包出钢口引流剂烘烤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧内壁设有加热输送块（2），所述加热输送块（2）的右侧设有沿竖直方向贯穿加热输送块（2）的槽口（3），所述箱体（1）的内部设有与加热输送块（2）配合使用的打磨机构，所述打磨机构包括倾斜设置于箱体（1）内的电机（14）、设置于所述电机（14）输出端并朝向加热输送块（2）下端的转轴（4）、设置于所述转轴（4）中部用于打磨的磨盘（5），所述箱体（1）的左侧下端设置有用于排料的出料机构（6），所述加热输送块（2）的上端具有从左到右依次递减的斜面（9），所述加热输送块（2）的下端具有从左到右依次递减且与磨盘（5）对应的曲面（10）。
2.根据权利要求1所述的钢包出钢口引流剂烘烤装置，其特征在于：所述加热输送块（2）和磨盘（5）之间形成打磨区域（7），所述打磨区域（7）从右至左由宽到窄，所述箱体（1）的内壁与磨盘（5）的左端之间形成与打磨区域（7）配合使用的出料通道（8）。
3.根据权利要求1所述的钢包出钢口引流剂烘烤装置，其特征在于：所述加热输送块（2）内部上端设置有与斜面（9）对应的加热板（11），所述加热输送块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锋，王衍鹏，程其源，
申请(专利权)人：西峡县创新炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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