一种高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压止回阀，包括阀体，阀体两端连接有第一端盖与第二端盖，阀体内壁环设有卡台，阀体内设有挡板，挡板外缘设有多根连杆，挡板靠近卡台的一侧设置有底座，底座上开设有第一凹槽与环槽，第一凹槽内设有弹簧，环槽内设有套筒，套筒与挡块连接，挡块与卡台抵接在一起。本实用新型专利技术结构设计合理，将挡板通过连杆与螺钉固定于通孔中对底座进行承载，底座与挡块之间通过套筒与弹簧连接，保证了挡块位置的可靠性，挡块在弹簧的作用下与卡台抵接在一起，无需人手工操作，弹簧根据压力的情况对挡块进行及时调整，避免倒流情况的发生，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高压止回阀
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种高压止回阀。
技术介绍
各种管道遍布于人们的生产生活中，需要防止管道中流体的倒流影响人们的正常生活。现在的止回装置需要人工对阀瓣进行操作，反应速度慢，不能及时的对倒流情况进行响应，同时造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种高压止回阀。本技术是这样实现的：一种高压止回阀，包括阀体，所述阀体的一端固定连接有第一端盖，阀体的另一端固定连接有第二端盖，通过第一端盖及第二端盖与管道进行连接，依次穿过所述第一端盖、阀体与第二端盖横截面的中心开设有通孔，管道中的流体经通孔流通，所述阀体内壁与第一端盖内壁的连接处固定环设有卡台，对挡块的位置进行限定，位于所述阀体内部的通孔处竖直设置有挡板，所述挡板的外缘处均匀固定设置有多根连杆，通过连杆使挡板固定于通孔内，所述连杆远离挡板的一端开设有第一螺纹孔，穿过所述阀体的侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，依次穿过所述第二螺纹孔与第一螺纹孔设置有内六角沉头螺钉，通过螺钉，使阀体与连杆固定连接，进而确保挡板位置的可靠性，所述挡板靠近卡台的一侧固定设置有底座，对弹簧及套筒的位置进行限定，所述底座背离挡板一端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有弹簧，位于所述第一凹槽外部的底座上开设有环槽，所述环槽内设置有套筒，所述套筒背离底座的一端与挡块固定连接，所述挡块靠近套筒的一侧中部位置开设有第二凹槽，所述弹簧的另一端设置于第二凹槽中，通过第一凹槽与第二凹槽对弹簧的位置进行限定，所述挡块背离套筒的一端与卡台抵接在一起，流体从第一端盖处流入通孔中，流体的压力大于弹簧的弹力，挡块与卡台分离，套筒远离挡块的一端伸入环槽中，弹簧被压缩，流体进入阀体内的通孔中，而后沿挡板、阀体内壁及连杆形成的孔中流入与第二端盖相连接的管道中，当流体流量减少，弹簧弹力大于流体压力时，弹簧推动挡块与卡台抵接在一起，阻止与第二端盖相连接的管道中的流体倒流，靠近所述挡块的套筒侧壁上开设有溢流孔，使液体在套筒内外流通，避免套筒与阀体之间产生压差，影响套筒在环槽中的运行。优选的，所述阀体与第二端盖的内壁上均匀设置有多条导轨，所述连杆背离挡板的一端设置于导轨中，便于将连杆与挡板推动到指定位置，省时省力的通过螺钉将阀体与连杆连接在一起。优选的，所述挡块呈圆台状，所述卡台与挡块的连接处设置有坡口，增大挡块与卡台的抵接面，减少连接处的缝隙。优选的，所述卡台靠近第一端盖的一侧倾斜设置，增加从第一端盖中进入的流体流动的流畅性，减少阻力，使流体更易推开挡块，所述卡台靠近阀体的一侧竖直设置，当流体倒流时与竖直壁撞击，增加流体倒流时的阻力。优选的，所述挡块靠近套筒一端的直径大于卡台的内径，挡块远离套筒一端的直径小于卡台的内径，使挡块与卡台可靠抵接在一起。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将挡板通过连杆与螺钉固定于通孔中对底座进行承载，底座与挡块之间通过套筒与弹簧连接，保证了挡块位置的可靠性，挡块在弹簧的作用下与卡台抵接在一起，无需人手工操作，弹簧根据压力的情况对挡块进行及时调整，避免倒流情况的发生，方便快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二端盖处的侧视图；图中：1.阀体；2.第一端盖；3.第二端盖；4.通孔；5.卡台；6.挡板；7.连杆；8.第一螺纹孔；9.第二螺纹孔；10.螺钉；11.底座；12.第一凹槽；13.弹簧；14.环槽；15.套筒；16.挡块；17.第二凹槽；18.溢流孔；19.导轨；20.坡口。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示的一种高压止回阀，包括阀体1，所述阀体1的一端固定连接有第一端盖2，阀体1的另一端固定连接有第二端盖3，通过第一端盖2及第二端盖3与管道进行连接，依次穿过所述第一端盖2、阀体1与第二端盖3横截面的中心开设有通孔4，管道中的流体经通孔4流通，所述阀体1内壁与第一端盖2内壁的连接处固定环设有卡台5，对挡块16的位置进行限定，所述卡台5靠近第一端盖2的一侧倾斜设置，增加从第一端盖2中进入的流体流动的流畅性，减少阻力，使流体更易推开挡块16，所述卡台5靠近阀体1的一侧竖直设置，当流体倒流时与竖直壁撞击，增加流体倒流时的阻力，位于所述阀体1内部的通孔4处竖直设置有挡板6，所述挡板6的外缘处均匀固定设置有4根连杆7，通过连杆7使挡板6固定于通孔4内，所述连杆7远离挡板6的一端开设有第一螺纹孔8，穿过所述阀体1的侧壁开设有4个第二螺纹孔9，所述第一螺纹孔8与第二螺纹孔9相对应，依次穿过所述第二螺纹孔9与第一螺纹孔8设置有内六角沉头螺钉10，通过螺钉10，使阀体1与连杆7固定连接，进而确保挡板6位置的可靠性，所述阀体1与第二端盖3的内壁上均匀设置有4条导轨19，所述连杆7背离挡板6的一端设置于导轨19中，便于将连杆7与挡板6推动到指定位置，省时省力的通过螺钉10将阀体1与连杆7连接在一起，所述挡板6靠近卡台5的一侧固定设置有底座11，对弹簧13及套筒15的位置进行限定，所述底座11背离挡板6一端的中部位置开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12内设置有弹簧13，位于所述第一凹槽12外部的底座11上开设有环槽14，所述环槽14内设置有套筒15，所述套筒15背离底座11的一端与挡块16固定连接，所述挡块16靠近套筒15的一侧中部位置开设有第二凹槽17，所述弹簧13的另一端设置于第二凹槽17中，通过第一凹槽12与第二凹槽17对弹簧13的位置进行限定，所述挡块16背离套筒15的一端与卡台5抵接在一起，所述挡块16呈圆台状，所述卡台5与挡块16的连接处设置有坡口20，增大挡块16与卡台5的抵接面，减少连接处的缝隙，所述挡块16靠近套筒15一端的直径大于卡台5的内径，挡块16远离套筒15一端的直径小于卡台5的内径，使挡块16与卡台5可靠抵接在一起，流体从第一端盖2处流入通孔4中，流体的压力大于弹簧13的弹力，挡块16与卡台5分离，套筒15远离挡块16的一端伸入环槽14中，弹簧13被压缩，流体进入阀体1内的通孔4中，而后沿挡板6、阀体1内壁及连杆7形成的孔中流入与第二端盖3相连接的管道中，当流体流量减少，弹簧13弹力大于流体压力时，弹簧13推动挡块16与卡台5抵接在一起，阻止与第二端盖3相连接的管道中的流体倒流，靠近所述挡块的套筒侧壁上开设有溢流孔18，使液体在套筒15内外流通，避免套筒15与阀体1之间产生压差，影响套筒15在环槽14中的运行。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压止回阀，包括阀体，所述阀体的一端固定连接有第一端盖，阀体的另一端固定连接有第二端盖，其特征在于，依次穿过所述第一端盖、阀体与第二端盖横截面的中心开设有通孔，所述阀体内壁与第一端盖内壁的连接处固定环设有卡台，位于所述阀体内部的通孔处竖直设置有挡板，所述挡板的外缘处均匀固定设置有多根连杆，所述连杆远离挡板的一端开设有第一螺纹孔，穿过所述阀体的侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，依次穿过所述第二螺纹孔与第一螺纹孔设置有内六角沉头螺钉，所述挡板靠近卡台的一侧固定设置有底座，所述底座背离挡板一端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有弹簧，位于所述第一凹槽外部的底座上开设有环槽，所述环槽内设置有套筒，所述套筒背离底座的一端与挡块固定连接，所述挡块靠近套筒的一侧中部位置开设有第二凹槽，所述弹簧的另一端设置于第二凹槽中，所述挡块背离套筒的一端与卡台抵接在一起，靠近所述挡块的套筒侧壁上开设有溢流孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压止回阀，包括阀体，所述阀体的一端固定连接有第一端盖，阀体的另一端固定连接有第二端盖，其特征在于，依次穿过所述第一端盖、阀体与第二端盖横截面的中心开设有通孔，所述阀体内壁与第一端盖内壁的连接处固定环设有卡台，位于所述阀体内部的通孔处竖直设置有挡板，所述挡板的外缘处均匀固定设置有多根连杆，所述连杆远离挡板的一端开设有第一螺纹孔，穿过所述阀体的侧壁开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，依次穿过所述第二螺纹孔与第一螺纹孔设置有内六角沉头螺钉，所述挡板靠近卡台的一侧固定设置有底座，所述底座背离挡板一端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有弹簧，位于所述第一凹槽外部的底座上开设有环槽，所述环槽内设置有套筒，所述套筒背离底座的一端与挡块固定连接，所述挡块靠近套筒的一侧中部位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊平，
申请(专利权)人：山西富朗德液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14