一种三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通换向阀，包括有阀芯和阀体，阀体包括阀芯腔、主管及两个支管，阀芯腔的腔壁上设置有与主管相连通的进阀口及与两个支管一一对应地相连通的出阀口，阀芯呈圆柱形的芯轴结构，阀芯可转动地嵌连在阀芯腔内并随着转动分别封堵单个或同时封堵两个出阀口。本实用新型专利技术提供的三通换向阀，一个操作实现对两个支路的管理，关断或每次仅有一个单向支路导通，换向灵敏，操作简便，节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种三通换向阀
本技术涉及阀门
，更具体地说，涉及一种三通换向阀。
技术介绍
在液体或气体的输送中，当需要进行分流或换向时，通常是使用三通在主管路上延伸两个分支管路，并在两个分支管路上分别连接两个阀门来实现。当需要换向且仅导通一个支路时，需要对两个阀门均进行操作，操作繁琐，换向滞后；且此种换向结构，安装占用空间大，不利于集成化的简约设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便的三通换向阀，一个操作实现对两个支路的管理，关断或每次仅有一个单向支路导通，换向灵敏，操作简便，节约空间。为实现上述目的，本技术提供的一种三通换向阀，包括有阀芯和阀体，所述阀体包括阀芯腔、主管及两个支管，所述阀芯腔的腔壁上设置有与所述主管相连通的进阀口及与两个所述支管一一对应地相连通的出阀口，所述阀芯呈圆柱形的芯轴结构，所述阀芯可转动地嵌连在所述阀芯腔内并随着转动分别封堵单个或同时封堵两个所述出阀口。优选地，所述阀芯的位于所述阀芯腔内的侧壁用于与所述阀芯腔的腔壁相抵，所述阀芯内设置有与所述进阀口相连通的内腔，所述阀芯的侧壁上设置有与所述内腔相连通的连通孔，所述连通孔用于与所述出阀口相通。优选地，所述阀芯与所述阀体之间设置有转动定位结构。优选地，所述阀芯的侧壁上设置有弹性并伸缩连接的卡位钢珠，所述阀芯腔的侧壁上设置有用于与所述卡位钢珠相卡合的定位卡槽。优选地，所述阀芯上设置有连接槽，所述连接槽内设置有压缩弹簧，所述卡位钢珠与所述压缩弹簧相连接并可转动地嵌连在所述连接槽的槽口处。优选地，所述定位卡槽设置有三个并与所述进阀口及两个所述出阀口一一对应设置。优选地，所述定位卡槽的深度方向与所述阀芯腔的径向一致，沿槽口至槽底的深度方向所述定位卡槽的两个侧壁呈逐渐相互靠拢的倾斜状。优选地，所述主管连接在所述阀芯腔的底端，两个所述支管分别连接在所述阀芯腔的侧壁上并对称设置，所述内腔的底端呈敞口状，所述内腔与所述进阀口之间设置有密封垫圈。优选地，还包括有与所述阀体相连接并用于罩盖所述阀芯腔的阀盖，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯的一端伸入所述阀芯腔内、另一端穿过所述阀盖形成旋钮。优选地，所述阀芯的另一端上设置有沿轴向延伸的旋拧平面。本技术提供的技术方案中，阀芯嵌连在阀体的阀芯腔内，并通过转动的位置变化来分别封堵单个或两个出阀口，实现整体关断或任意一个单路导通的切换，操作简便，仅通过一个转动操作来实现对两个支路的管理，要么关断要么每次确保仅有一个单向支路导通，换向灵敏；且整个三通换向阀，结构简单，体积较小，整体节约空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中三通换向阀的组成示意图；图2为本技术实施例中三通换向阀的整体示意图；图3为本技术实施例中三通换向阀的内部结构示意图；图4为本技术实施例中阀芯与阀体连接的示意图。图1-图4中：1、阀体；11、阀芯腔；12、主管；13、支管；14、定位卡槽；2、阀芯；21、粗芯轴部；211、连通孔；212、内腔；22、端台部；221、连接槽；222、压缩弹簧；223、卡位钢珠；23、旋拧细轴部；231、旋拧平面；3、阀盖；4、密封垫圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种结构简单、操作方便的三通换向阀，一个操作实现对两个支路的管理，关断或每次仅有一个单向支路导通，换向灵敏，操作简便，节约空间。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考附图1-4，本实施例提供的一种三通换向阀，包括有阀芯2和阀体1，阀体1包括主体及均与主体连接的主管12和两个支管13，主体内设置有供阀芯2伸入的阀芯腔11，阀芯腔11的侧壁上设置有与主管12相连通的进阀口及与两个支管13一一对应地相连通的出阀口，阀芯2可以呈圆柱状的芯轴结构，且阀芯2伸入阀芯腔11内并可转动地连接在阀芯腔11内，阀芯2随着转动变化位置能够分别封堵单个出阀口或同时封堵两个出阀口，实现整体关断或导通任意一个支路的功能，并确保导通状态下，每次仅有一个支路导通、另一个支路截断。如此设置，仅通过一个转动操作来实现对两个支路的管理，要么关断要么每次确保仅有一个单向支路导通，换向灵敏；且整个三通换向阀，结构简单，体积较小，整体节约空间。具体地，为便于转动换向，阀体1的主管12连接在阀芯腔11的底端，两个支管13分别连接在阀芯腔11的侧壁上，两个支管13优选对称设置。阀芯2一端位于阀芯腔11内、另一端位于阀体1外部。本实施例中，三通换向阀还包括有阀盖3，阀盖3与阀体1相连接，罩盖住阀芯腔11并将阀芯2固定在阀芯腔11内；而沿轴向阀芯2可以呈阶梯轴结构，包括位于阀芯腔11内的粗芯轴部21、中间的端台部22及穿过阀盖3的旋拧细轴部23；阀芯腔11对应的设置为台阶孔，以容纳粗芯轴部21及端台部22，阀盖3与端台部22相抵以将粗芯轴部21固定在阀芯腔11内。阀芯2的旋拧细轴部23穿过阀盖3、位于阀盖3外侧并形成旋钮，通过旋拧此端，可以轻易实现阀芯2转动。而阀芯2随着转动而实现单路导通或整体关断，可以是阀芯2的端台部22封堵并密封阀芯腔11的腔口，阀芯2的粗芯轴部21的侧壁上设置有封堵出阀口的封堵塞。当液体从主管12经进阀口进入阀芯腔11内，随着转动而选择封堵任意一个出阀口并导通另一个出阀口所在支路。或者，如图1和图2所示，本实施例中，粗芯轴部21位于阀芯腔11内，截面尺寸和阀芯腔11的截面尺寸相匹配，以使轴侧壁和阀芯腔11的内腔212壁相抵，从而可以封堵出阀口。同时，粗芯轴部21上设置有内腔212，内腔212可以沿轴向延伸，内腔212的顶端封闭、底端呈敞口状并与进阀口相连通，以使液体经进阀口进入内腔212中；同时，粗芯轴部21的侧壁上设置有与内腔212相连通的连通孔211，即连通孔211一端与内腔212相连通、另一端的孔口位于阀芯2的侧壁上。随着阀芯2转动，连通孔211用于与某个出阀口对正相通，而另一个出阀口被阀芯2的侧壁封堵而截断，从而实现对任意一个支管13的导通；若连通孔211转动到两个出阀口之间的位置处，两个出阀口均被截断，连通孔211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通换向阀，其特征在于，包括有阀芯(2)和阀体(1)，所述阀体(1)包括阀芯腔(11)、主管(12)及两个支管(13)，所述阀芯腔(11)的腔壁上设置有与所述主管(12)相连通的进阀口及与两个所述支管(13)一一对应地相连通的出阀口，所述阀芯(2)呈圆柱形的芯轴结构，所述阀芯(2)可转动地嵌连在所述阀芯腔(11)内并随着转动分别封堵单个或同时封堵两个所述出阀口。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通换向阀，其特征在于，包括有阀芯(2)和阀体(1)，所述阀体(1)包括阀芯腔(11)、主管(12)及两个支管(13)，所述阀芯腔(11)的腔壁上设置有与所述主管(12)相连通的进阀口及与两个所述支管(13)一一对应地相连通的出阀口，所述阀芯(2)呈圆柱形的芯轴结构，所述阀芯(2)可转动地嵌连在所述阀芯腔(11)内并随着转动分别封堵单个或同时封堵两个所述出阀口。


2.如权利要求1所述的三通换向阀，其特征在于，所述阀芯(2)的位于所述阀芯腔(11)内的侧壁用于与所述阀芯腔(11)的腔壁相抵，所述阀芯(2)内设置有与所述进阀口相连通的内腔(212)，所述阀芯(2)的侧壁上设置有与所述内腔(212)相连通的连通孔(211)，所述连通孔(211)用于与所述出阀口相通。


3.如权利要求2所述的三通换向阀，其特征在于，所述阀芯(2)与所述阀体(1)之间设置有转动定位结构。


4.如权利要求3所述的三通换向阀，其特征在于，所述阀芯(2)的侧壁上设置有弹性并伸缩连接的卡位钢珠(223)，所述阀芯腔(11)的侧壁上设置有用于与所述卡位钢珠(223)相卡合的定位卡槽(14)。


5.如权利要求4所述的三通换向阀，其特征在于，所述阀芯(2)上设置有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志刚，
申请(专利权)人：沈志刚，
类型：新型
国别省市：湖北;42