一种调节球阀的阀座预紧补偿结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种调节球阀的阀座预紧补偿结构，包括阀体以及设置在所述阀体内的球体和阀座，所述阀体和阀座之间设置有预紧补偿机构，该预紧补偿机构包括设置在阀座外的套筒、依次套设在所述套筒外圆周上的至少一个支撑调整环一、O型圈、至少一个支撑调整环二以及设置在套筒和阀体之间的开槽膜片碟形弹簧。本实用新型专利技术采用预紧补偿结构，能够在球阀经长时间运行，密封面出现磨损后，通过处于预紧状态的开槽膜片碟形弹簧推动套筒和阀座向球体移动，以补偿磨损带来的间隙，减小安装空间的同时保证了预紧力的长期稳定，有效提高了球阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种调节球阀的阀座预紧补偿结构
本技术涉及供热管网中调节球阀的密封
，具体涉及一种调节球阀的阀座预紧补偿结构。
技术介绍
球阀是以球体作为关闭件的阀门，主要由阀体、阀座、球体、阀杆、电动执行机构(或其他驱动装置)组成。调节球阀的主要功能是切断或调节管道中的介质流动状态。它的作用原理是：借助电动执行机构或其他驱动装置，在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使它旋转一定角度，球体的一端带V型配流盘的通孔则与阀座配合，改变过流面积，调节球阀便完成了调节流量的动作。阀座是球阀的核心密封件，随着操作次数增加，阀座表面会产生磨损，进而造成球阀内泄漏，目前的固定式球阀，普遍采用圆柱弹簧(或弹簧组)、O型圈等结构进行预紧补偿；但是圆柱弹簧(或弹簧组)方案所需空间较大，不利于球阀的精巧化设计；O型圈虽然方案结构简单，但有效行程很短，补偿能力有限。且与金属相比，橡胶件回弹能力更弱，对环境和时间也更为敏感，随着使用年限的增加，容易发生补偿失效。而且常见的密封补偿结构，套筒和阀体间大多采用金属-金属间隙配合，并嵌入O型圈做径向密封，对加工精度要求高，且相对动摩擦力较大，对预紧力有一定抵消作用；当输送流体杂质较多时，甚至有可能与阀体“卡死”，导致密封补偿失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减小安装空间、保证预紧力的长期稳定以提高球阀的使用寿命的阀座预紧补偿结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种调节球阀的阀座预紧补偿结构，包括阀体以及设置在所述阀体内的球体和阀座，所述阀体与阀座之间设置有预紧补偿机构，该预紧补偿机构包括设置在阀座外的套筒、依次套设在所述套筒外圆周上的至少一个支撑调整环一、O型圈、至少一个支撑调整环二以及设置在套筒和阀体之间的开槽膜片碟形弹簧。进一步地，所述球体内开设有一端带V型配流盘的圆柱形通孔，所述阀座整体呈圆环形且内圆周面为能够与所述通孔一端组成密封副的圆弧面。优选地，所述套筒整体呈圆环形且内圆的直径与所述通孔的直径保持一致。进一步地，所述开槽膜片碟形弹簧整体呈碟形，其边缘沿圆周方向均匀分布若干槽孔，且轴向一端的直径大于另一端的直径，直径较小的一端通过阀座的内圆定位，另一端通过阀体的端面进行定位。由以上技术方案可知，本技术采用预紧补偿结构，能够在球阀经长时间运行，密封面出现磨损后，通过处于预紧状态的开槽膜片碟形弹簧推动套筒和阀座向球体移动，以补偿磨损带来的间隙，减小安装空间的同时保证了预紧力的长期稳定，有效提高了球阀的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体结构的爆炸图；图3为本技术所述阀座预紧补偿结构在阀体内的具体安装示意图；图中：1、球体；2、阀座；3、套筒；4、支撑调整环一；5、O型圈；6、支撑调整环二；7、开槽膜片碟形弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式做详细的说明。如图1所示的调节球阀的阀座预紧补偿结构，包括阀体以及设置在所述阀体内的球体1和阀座2，所述阀体与阀座之间设置有预紧补偿机构，该预紧补偿机构包括设置在阀座外的套筒3、依次套设在所述套筒外圆周上的一个支撑调整环一4、O型圈5、一个支撑调整环二6以及设置在套筒和阀体之间的开槽膜片碟形弹簧7。本优选实施例所述的球体内开设有一端带V型配流盘的圆柱形通孔，所述阀座整体呈圆环形且内圆周面为能够与所述通孔一端组成密封副的圆弧面。相对于单O型圈的设计，本优选实施例所述的开槽膜片碟形弹簧的行程更大，当球阀与阀座的密封面磨损量已经超出O型圈的压缩量时仍可通过开槽膜片碟形弹簧进行密封补偿。开槽膜片碟形弹簧采用金属制成，对环境的耐受性更好，可适应更复杂的工况而不致老化失效，因此可以更好的提高球阀的使用寿命，降低运行维护的成本。在具体的使用中，由于开槽膜片碟形弹簧7在安装后处于压缩状态，当球阀经长时间运行，密封面出现磨损后，处于预紧状态的开槽膜片碟形弹簧可推动套筒和阀座向球体移动，套筒和阀座受支撑调整环的约束，只能沿轴向运动，从而可以补偿磨损带来的间隙。本优选实施例中，支撑调整环起到导向及减小摩擦力的作用，其数量可以根据需要选择设置两个或多个，可以降低磨损、避免发生卡阻，支撑调整环一般选用低摩擦系数材料制成，如PTFE，便于套筒和支撑调整环之间的相对移动。本优选实施例所述的套筒3整体呈圆环形且内圆的直径与所述球体1内通孔的直径保持一致，所述开槽膜片碟形弹簧7整体呈碟形，其边缘沿圆周方向均匀分布若干槽孔，且轴向一端的直径大于另一端的直径，直径较小的一端通过阀座的内圆定位，另一端通过阀体的端面进行定位，如图3所示，在具体的使用中，只需在阀体的端面车出一道圆形沉槽即可将开槽膜片碟形弹簧的另一端进行定位，作为本优选实施例的替代方案，也可以将本技术所述的预紧补偿结构安装在阀端盖上。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节球阀的阀座预紧补偿结构，包括阀体以及设置在所述阀体内的球体(1)和阀座(2)，其特征在于，该阀体与阀座之间设置有预紧补偿机构，该预紧补偿机构包括设置在阀座外的套筒(3)、依次套设在所述套筒外圆周上的至少一个支撑调整环一(4)、O型圈(5)、至少一个支撑调整环二(6)以及设置在套筒和阀体之间的开槽膜片碟形弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节球阀的阀座预紧补偿结构，包括阀体以及设置在所述阀体内的球体(1)和阀座(2)，其特征在于，该阀体与阀座之间设置有预紧补偿机构，该预紧补偿机构包括设置在阀座外的套筒(3)、依次套设在所述套筒外圆周上的至少一个支撑调整环一(4)、O型圈(5)、至少一个支撑调整环二(6)以及设置在套筒和阀体之间的开槽膜片碟形弹簧(7)。


2.根据权利要求1所述的一种调节球阀的阀座预紧补偿结构，其特征在于，所述球体(1)内开设有一端带V型配流盘的圆柱形通孔，所述阀座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟晓欢，韩民春，
申请(专利权)人：瑞纳智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34