一种带A型配流板的球阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带A型配流板的球阀结构，包括具有空腔的阀体、设置在空腔内的阀芯、用于转动阀芯的阀杆、设置在空腔左端的第一圆环挡板，以及设置在第一圆环挡板内侧且向第一圆环挡板径向内侧延伸的配流板；在所述配流板的正视图方向上，所述配流板与第一圆环挡板的内侧圆存在两个交点E、F；配流板上与第一圆环挡板不重合的边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的任意一种，所述配流板两个侧面为圆弧面或平面。

【技术实现步骤摘要】
一种带A型配流板的球阀结构
本技术涉及阀门
，具体涉及一种带A型配流板的球阀结构。
技术介绍
在供热、空调、工业系统中存在有大量的控制阀门，为了实现精确调节流量的功能，往往要求控制阀门具有等百分比的调节性能曲线。现有技术中为了实现上述功能，一般需要对普通球阀的阀芯进行加工，但由于阀芯自身加工时，就需要进行流道等一系列结构加工，如果再在流道上进行配流盘结构的铸造，会导致阀芯的加工难度系数变大，加工成本变高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种带A型配流板的球阀结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带A型配流板的球阀结构，包括具有空腔的阀体、设置在空腔内的阀芯、用于转动阀芯的阀杆、设置在空腔左端的第一圆环挡板，以及设置在第一圆环挡板内侧且向第一圆环挡板径向内侧延伸的配流板；在所述配流板的正视图方向上，所述配流板与第一圆环挡板的内侧圆存在两个交点E、F；配流板上与第一圆环挡板不重合的边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的任意一种，所述配流板两个侧面为圆弧面或平面。进一步地，所述阀芯旋转过程中与配流板的最小间隙L＝2～5mm；所述配流板的正视图为轴对称结构，所述配流板靠近阀芯的一侧为侧面B，则过配流板的对称轴且与侧面B垂直的垂面，与侧面B存在交线d，则交线d与第一圆环挡板轴线的夹角X＝65°～85°；配流板的最大高度a＝0.19D～0.22D，配流板的最大长度b为0.4D～0.6D；其中D为球阀的公称直径。进一步地，所述阀体的上开设有与其轴向垂直的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均贯穿阀体并将空腔与外部空间连通。进一步地，所述阀杆包括第一阀杆；所述第一阀杆设置在第一安装孔内且其一端与阀芯固定连接。进一步地，包括具有底盖凹槽的底盖，所述底盖固定安装在第二安装孔内且底盖凹槽朝向阀芯；所述阀杆包括第二阀杆；所述第二阀杆的一端与阀芯固定连接，且另一端放置在底盖凹槽内。进一步地，阀芯右侧的空腔周向表面沿径向向内突出形成第二周向凸沿；还包括具有第二环形凹槽且设置在空腔内阀芯右侧的第二圆环挡板、设置在第二环形凹槽内的第二密封垫，以及第二弹簧；所述第二环形凹槽朝向阀芯，所述第二弹簧的一端顶紧第二周向凸沿靠近阀芯的一侧，且另一端顶紧第二圆环挡板远离阀芯的一侧；所述第二密封垫远离第二圆环挡板的一侧紧贴在阀芯的表面。进一步地，包括具有通孔且设置在阀芯左侧的阀座，所述阀座通过螺纹旋入阀芯左侧的空腔，所述阀座安装孔周向表面沿其径向向内突出形成第一周向凸沿；所述第一圆环挡板设置有朝向阀芯的第一环形凹槽；还包括设置在第一环形凹槽内的第一密封垫，以及第一弹簧；所述第一弹簧的一端顶紧第一周向凸沿靠近阀芯的一侧，且另一端与第一圆环挡板远离阀芯的一侧顶紧接触；所述第一密封垫远离第一圆环挡板的一侧紧贴在阀芯的表面。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1.本技术通过在球阀之前的圆环挡板上设置配流板，能够配合阀芯的旋转，实现等百比流量曲线调节，解决现有定心球阀存在的加工难度系数大、加工成本高、结构复杂以及使用寿命短的问题。2.配流板与阀芯不接触，不易磨损，提高了使用寿命。附图说明图1为本技术整体的剖视图；图2为本技术阀芯的结构示意图；图3为本技术配流板的尺寸图；图4为图3中G-G方向的剖视图；图5为本技术配流板的立体图；图6为本技术配流板第一种实施例的正视图；图7为本技术配流板第二种实施例的正视图；图8为图7中H-H方向的剖视图；图9为本技术配流板第三种实施例的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。球阀要实现特定曲线的调节功能，一般需要在阀芯流道上配置配流窗结构，加工难度系数大，成本高。如图1-6所示，本实施例中提供了一种带A型配流板的球阀结构，包括具有空腔15的阀体1、设置在空腔内的阀芯3、用于转动阀芯的阀杆、设置在空腔左端的第一圆环挡板61，以及设置在第一圆环挡板内侧且向第一圆环挡板径向内侧延伸的配流板63；在所述配流板的正视图方向上，所述配流板与第一圆环挡板的内侧圆存在两个交点E、F；配流板上与第一圆环挡板不重合的边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的任意一种，所述配流板两个侧面为圆弧面或平面。在配流板的正视图上来看，无论边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的哪一种，配流板均呈类似的A型。本技术通过在球阀之前的圆环挡板上设置配流板，能够配合阀芯的旋转，实现等百比流量曲线调节；解决现有定心球阀存在的加工难度系数大、加工成本高、结构复杂以及使用寿命短的问题。如图7-9所示，本技术中的配流板存在三种实施例，第一种实施例中边线l以及连线EF组成弓形，第二种实施例中边线l以及连线EF组成三角形，边线l以及连线EF组成梯形。如图3所示，所述阀芯旋转过程中与配流板的最小间隙L＝2～5mm；所述配流板的正视图为轴对称结构，所述配流板靠近阀芯的一侧为侧面B，则过配流板的对称轴且与侧面B垂直的垂面，与侧面B存在交线d，则交线d与第一圆环挡板轴线的夹角X＝65°～85°；配流板的最大高度a＝0.19D～0.22D，配流板的最大长度b为0.4D～0.6D；其中D为球阀的公称直径。上述数据为经过反复试验后所得到的最佳配流板尺寸，能够实现特定曲线的调节功能。所述配流板两个侧面为圆弧面或平面，配流板的两个侧面是指配流板靠近阀芯的一面和远离阀芯的一面。所述阀芯具有贯穿的流道、与流道连通的第三安装孔31和第四安装孔32，所述流道与空腔连通。如图1所示，所述阀体的上开设有与其轴向垂直的第一安装孔11和第二安装孔12，所述第一安装孔和第二安装孔均贯穿阀体并将空腔与外部空间连通。如图1所示，所述阀杆包括第一阀杆41；所述第一阀杆设置在第一安装孔内且其一端与阀芯固定连接。如图1所示，包括具有底盖凹槽81的底盖8，所述底盖固定安装在第二安装孔内且底盖凹槽朝向阀芯；所述阀杆包括第二阀杆42；所述第二阀杆的一端与阀芯固定连接，且另一端放置在底盖凹槽内。所述第一阀杆通过第三安装孔与阀芯固定连接，所述第二阀杆通过第四安装孔与阀芯固定连接。所述底座通过螺栓与阀体固定连接。所述阀杆共有两个，通过旋转阀杆，带动阀芯相对阀体进行转动，阀芯转动过程中，阀芯中流道与阀座中通孔的连通面积会发生改变，进而实现球阀开启、关闭以及流量大小的调节。通过A型配流窗与阀芯的配合，可实现流量特定曲线的调节。配流窗与第一圆环挡板可以是一体铸造，也可以通过焊接等方式连接。如图1所示，阀芯右侧的空腔周向表面沿径向向内突出形成第二周向凸沿13；还包括具有第二环形凹槽且设置在空腔内阀芯右侧的第二圆环挡板62、设置在第二环形凹槽内的第二密封垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带A型配流板的球阀结构，其特征在于：包括具有空腔(15)的阀体(1)、设置在空腔内的阀芯(3)、用于转动阀芯的阀杆、设置在空腔左端的第一圆环挡板(61)，以及设置在第一圆环挡板内侧环面上且向第一圆环挡板径向内侧延伸的配流板(63)；在所述配流板的正视图方向上，所述配流板与第一圆环挡板的内侧圆存在两个交点E、F；配流板上与第一圆环挡板不重合的边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的任意一种，所述配流板两个侧面为圆弧面或平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种带A型配流板的球阀结构，其特征在于：包括具有空腔(15)的阀体(1)、设置在空腔内的阀芯(3)、用于转动阀芯的阀杆、设置在空腔左端的第一圆环挡板(61)，以及设置在第一圆环挡板内侧环面上且向第一圆环挡板径向内侧延伸的配流板(63)；在所述配流板的正视图方向上，所述配流板与第一圆环挡板的内侧圆存在两个交点E、F；配流板上与第一圆环挡板不重合的边线l以及连线EF组成弓形、三角形或者梯形中的任意一种，所述配流板两个侧面为圆弧面或平面。


2.根据权利要求1所述的带A型配流板的球阀结构，其特征在于：所述阀芯旋转过程中与配流板的最小间隙L＝2mm～5mm；所述配流板为轴对称结构，所述配流板靠近阀芯的一侧为侧面B，则过配流板的对称轴且与侧面B垂直的垂面，与侧面B存在交线d，则交线d与第一圆环挡板轴线的夹角X＝65°～85°；配流板的最大高度a＝0.19D～0.22D，配流板的最大长度b为0.4D～0.6D；其中D为球阀的公称直径。


3.根据权利要求1所述的带A型配流板的球阀结构，其特征在于：所述阀体的上开设有与其轴向垂直的第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述第一安装孔和第二安装孔均贯穿阀体并将空腔与外部空间连通。


4.根据权利要求3所述的带A型配流板的球阀结构，其特征在于：所述阀杆包括第一阀杆(41)；所述第一阀杆设置在第一安装孔内且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王兆杰，陈海燕，郭金磊，李林，
申请(专利权)人：瑞纳智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34