一种小型简易的减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型简易的减速机，包括前外壳和后外壳，所述前外壳和所述后外壳对称设置，且所述前外壳的后表面与所述后外壳的前表面相接触，所述前外壳包括第一外壳一、第二外壳一和第三外壳一，所述后外壳包括第一外壳二、第二外壳二和第三外壳二，所述第一外壳一和所述第一外壳二形成腔体一，所述第二外壳一和所述第二外壳二形成腔体二，所述第一支撑杆一、所述第二支撑杆一、所述第一支撑座一、所述第一支撑杆二、所述第二支撑杆二和所述第一支撑座二的配合使用可便于对装置进行支撑，所述底板的设置可便于对装置进行安放，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小型简易的减速机
本技术涉及减速机
，具体领域为一种小型简易的减速机。
技术介绍
现有的减速机重量过大，不易转移或搬运，当减速机损坏时，对减速机进行拆卸维修，费时又费力，为此，我们提供一种小型简易的减速机，以解决上述技术中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型简易的减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型简易的减速机，包括前外壳和后外壳，所述前外壳和所述后外壳对称设置，且所述前外壳的后表面与所述后外壳的前表面相接触，所述前外壳包括第一外壳一、第二外壳一和第三外壳一，所述后外壳包括第一外壳二、第二外壳二和第三外壳二，所述第一外壳一和所述第一外壳二形成腔体一，所述第二外壳一和所述第二外壳二形成腔体二，所述第三外壳一和所述第三外壳二形成腔体三，所述腔体一内设有蜗杆，所述蜗杆的一端面嵌入所述腔体一内的一侧壁内部，所述蜗杆的另一端面贯穿所述腔体一内的另一侧壁，且所述蜗杆的另一端面嵌入所述腔体二内的一侧壁内部，位于所述腔体一内部的所述蜗杆上套设有斜齿轮一，位于所述腔体二内部的所述蜗杆上绕设有螺旋齿，所述腔体一内设有输入轴，且所述输入轴位于所述蜗杆的下方，所述输入轴的一端面贯穿所述腔体一内的一侧壁，所述输入轴的另一端面嵌入所述腔体一内的另一侧壁内部，位于所述腔体一内部的所述输入轴上套设有斜齿轮二，所述斜齿轮二的齿轮尺寸小于所述斜齿轮一的齿轮尺寸，所述斜齿轮一和所述斜齿轮二的倾斜角度相同，且所述斜齿轮一的斜齿和所述斜齿轮二的斜齿相啮合，贯穿所述第三外壳一的前表面开设有开槽一，贯穿所述第三外壳二的后表面开设有开槽二，所述腔体三的内部设有输出轴，所述输出轴的一端面贯穿所述开槽一延伸至所述腔体三的外部，所述输出轴的另一端面位于所述开槽二的内部，位于所述腔体三内部的所述输出轴上设有蜗轮，所述蜗轮的齿牙周长大于所述螺旋齿的长度，且所述蜗轮的齿牙与所述螺旋齿相啮合。优选的，位于所述腔体三内部的所述输出轴上设有限位轮，所述限位轮与所述输出轴为分体式铸造，且所述限位轮与所述输出轴为过盈连接，所述限位轮的侧壁上均匀分布有若干限位齿，所述限位轮和所述限位齿的侧壁上套设有所述蜗轮，所述蜗轮的内侧壁上开设有若干限位槽，且若干所述限位槽与若干所述限位齿相匹配使用。优选的，所述腔体一的内部设有转杆，且所述转杆位于所述蜗杆的上方，所述转杆的一端面贯穿所述腔体一内的一侧壁，且所述转杆的一端面设有摇把，所述转杆的另一端面嵌入所述腔体一内的另一侧壁内部，位于所述腔体一内部的所述转杆上套设有斜齿轮三，所述斜齿轮一、所述斜齿轮二和所述斜齿轮三的倾斜角度均相同，且所述斜齿轮一的斜齿和所述斜齿轮三的斜齿相啮合，所述摇把的一端面设有限位板，所述摇把上套设有软套。优选的，位于所述腔体一一侧壁内部的所述转杆上套设有轴承一，位于所述腔体一另一侧壁内部的所述转杆上套设有轴承二。优选的，位于所述腔体一一侧壁内部的所述蜗杆上套设有轴承三，位于所述腔体一另一侧壁内部的所述蜗杆上套设有轴承四，位于所述腔体二一侧壁内部的所述蜗杆上套设有轴承五，位于所述腔体一一侧壁内部的所述输入轴上套设有轴承六，位于所述腔体一另一侧壁内部的所述输入轴上套设有轴承七，所述开槽一的内部设有轴承八，且所述轴承八套设在所述输出轴上，所述开槽二的内部设有轴承九，且所述轴承九套设在所述输出轴上。优选的，所述开槽一前表面的前方设有环形塞盘，且所述环形塞盘的一端面嵌入所述开槽一的内部，所述输出轴的一端面贯穿所述环形塞盘的环口，所述开槽二后表面的后方设有圆形塞盘，且所述圆形塞盘的一端面嵌入所述开槽二的内部。优选的，所述第一外壳一的下表面设有第一支撑杆一，所述第二外壳一的下表面设有第二支撑杆一，所述第三外壳一的下表面设有第一支撑座一，所述第一外壳二的下表面设有第一支撑杆二，所述第二外壳二的下表面设有第二支撑杆二，所述第三外壳二的下表面设有第一支撑座二，所述第一支撑杆一、所述第二支撑杆一、所述第一支撑座一、所述第一支撑杆二、所述第二支撑杆二和所述第一支撑座二的下表面设有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种小型简易的减速机，所述前外壳和所述后外壳之间通过螺栓和螺母进行连接和固定，所述前外壳和所述后外壳的配合使用可对装置内部的各个元件进行保护和支撑，当装置进行使用时，可通过拆卸前外壳或后外壳对壳体内部的各个元件进行润滑油的涂抹，便于装置的进行长久运行和使用，所述腔体一的设置可便于对蜗杆、转杆和输入轴进行安装和支撑，所述腔体二的设置可便于对蜗杆进行安装和支撑，所述腔体三的设置可便于对输出轴进行安装和支撑，所述斜齿一的设置可便于驱动蜗杆带动螺旋齿进行转动，所述螺旋齿的设置可便于驱动蜗轮进行转动，所述斜齿轮二的齿轮尺寸小于所述斜齿轮一的齿轮尺寸，此设置可将电机经输入轴传导给蜗杆的动能进行缩减，通过小斜齿轮二进行多次旋转后，才可带动大斜齿一进行完整的一周转动，从而实现动能的缩减，达到一级减速的效果，所述蜗轮和所述蜗杆上的所述螺旋齿配合使用，可实现蜗轮和蜗杆特有的技术效果，即自锁功能，仅限螺旋齿驱动蜗轮进行转动，蜗轮无法反向驱动螺旋齿带动蜗杆进行转动，可降低危险的发生，所述斜齿轮二的设置可便于驱动所述斜齿轮一进行转动，所述开槽一和所述开槽二的设置可便于通过轴承八和轴承九对输出轴进行安装和支撑，所述蜗轮的齿牙周长大于所述螺旋齿的长度，此设置可将蜗杆传导给蜗轮的动能进行缩减，通过螺旋齿进行多次旋转后，才可带动蜗轮进行完整的一周转动，从而实现动能的缩减，达到二级减速的效果，且所述蜗轮的齿牙与所述螺旋齿相啮合，此设置可便于螺旋齿和蜗轮配合使用，进行相互驱动，所述输出轴的设置可便于将电机传导进装置的动能，经装置进行减速后，通过输出轴向设备进行传导，所述蜗轮的设置可便于配合螺旋齿对输出轴进行驱动，所述斜齿轮一、所述斜齿轮二和所述斜齿轮三的倾斜角度均相同，此设置可便于斜齿轮一、斜齿轮二和斜齿轮三的斜齿进行相互啮合，即进行相互驱动，所述限位轮与所述输出轴为过盈连接，此设置可便于限位轮带动输出轴进行转动，使限位轮和输出轴一体化，避免输出轴在随限位轮进行转动时，发生打滑，影响装置的运行和使用效果，干所述限位槽与若干所述限位齿相匹配使用，此设置可增大限位轮与蜗轮之间摩擦力，使蜗轮便于驱动限位轮进行转动，避免蜗轮驱动限位轮进行转动时，发生打滑的现象，所述摇把和所述转杆之间通过连接件进行连接，当不需要时可通过拆卸连接件，将摇把与转杆进行分离，所述摇把的设置可便于驱动转杆进行转动，所述限位板的设置可起到限位的作用，当使用者使用摇把时，用力摇动摇把可保证限位板对手进行限位，避免用力过大，导致手心与摇把产生分离，造成危险，所述软套的设置可增强使用装置时的柔软度，提高使用者使用装置时的舒适性，所述转杆和所述斜齿轮三的配合使用可便于驱动装置进行转动，当电机损坏时，可通过连接件将摇把和转杆进行连接，摇动摇把驱动转杆，使转杆带动斜齿轮三进行转动，斜齿轮三驱动斜齿轮一，斜齿轮一带动蜗杆，蜗杆带动螺旋齿，螺旋齿驱动蜗轮进行转动，将设备运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型简易的减速机，包括前外壳(1)和后外壳(2)，其特征在于：所述前外壳(1)和所述后外壳(2)对称设置，且所述前外壳(1)的后表面与所述后外壳(2)的前表面相接触，所述前外壳(1)包括第一外壳一(1001)、第二外壳一(1002)和第三外壳一(1003)，所述后外壳(2)包括第一外壳二(2001)、第二外壳二(2002)和第三外壳二(2003)，所述第一外壳一(1001)和所述第一外壳二(2001)形成腔体一(3)，所述第二外壳一(1002)和所述第二外壳二(2002)形成腔体二(4)，所述第三外壳一(1003)和所述第三外壳二(2003)形成腔体三(5)，所述腔体一(3)内设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端面嵌入所述腔体一(3)内的一侧壁内部，所述蜗杆(6)的另一端面贯穿所述腔体一(3)内的另一侧壁，且所述蜗杆(6)的另一端面嵌入所述腔体二(4)内的一侧壁内部，位于所述腔体一(3)内部的所述蜗杆(6)上套设有斜齿轮一(7)，位于所述腔体二(4)内部的所述蜗杆(6)上绕设有螺旋齿(8)，所述腔体一(3)内设有输入轴(9)，且所述输入轴(9)位于所述蜗杆(6)的下方，所述输入轴(9)的一端面贯穿所述腔体一(3)内的一侧壁，所述输入轴(9)的另一端面嵌入所述腔体一(3)内的另一侧壁内部，位于所述腔体一(3)内部的所述输入轴(9)上套设有斜齿轮二(10)，所述斜齿轮二(10)的齿轮尺寸小于所述斜齿轮一(7)的齿轮尺寸，所述斜齿轮一(7)和所述斜齿轮二(10)的倾斜角度相同，且所述斜齿轮一(7)的斜齿和所述斜齿轮二(10)的斜齿相啮合，贯穿所述第三外壳一(1003)的前表面开设有开槽一(11)，贯穿所述第三外壳二(2003)的后表面开设有开槽二(12)，所述腔体三(5)的内部设有输出轴(13)，所述输出轴(13)的一端面贯穿所述开槽一(11)延伸至所述腔体三(5)的外部，所述输出轴(13)的另一端面位于所述开槽二(12)的内部，位于所述腔体三(5)内部的所述输出轴(13)上设有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的齿牙周长大于所述螺旋齿(8)的长度，且所述蜗轮(14) 的齿牙与所述螺旋齿(8)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型简易的减速机，包括前外壳(1)和后外壳(2)，其特征在于：所述前外壳(1)和所述后外壳(2)对称设置，且所述前外壳(1)的后表面与所述后外壳(2)的前表面相接触，所述前外壳(1)包括第一外壳一(1001)、第二外壳一(1002)和第三外壳一(1003)，所述后外壳(2)包括第一外壳二(2001)、第二外壳二(2002)和第三外壳二(2003)，所述第一外壳一(1001)和所述第一外壳二(2001)形成腔体一(3)，所述第二外壳一(1002)和所述第二外壳二(2002)形成腔体二(4)，所述第三外壳一(1003)和所述第三外壳二(2003)形成腔体三(5)，所述腔体一(3)内设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端面嵌入所述腔体一(3)内的一侧壁内部，所述蜗杆(6)的另一端面贯穿所述腔体一(3)内的另一侧壁，且所述蜗杆(6)的另一端面嵌入所述腔体二(4)内的一侧壁内部，位于所述腔体一(3)内部的所述蜗杆(6)上套设有斜齿轮一(7)，位于所述腔体二(4)内部的所述蜗杆(6)上绕设有螺旋齿(8)，所述腔体一(3)内设有输入轴(9)，且所述输入轴(9)位于所述蜗杆(6)的下方，所述输入轴(9)的一端面贯穿所述腔体一(3)内的一侧壁，所述输入轴(9)的另一端面嵌入所述腔体一(3)内的另一侧壁内部，位于所述腔体一(3)内部的所述输入轴(9)上套设有斜齿轮二(10)，所述斜齿轮二(10)的齿轮尺寸小于所述斜齿轮一(7)的齿轮尺寸，所述斜齿轮一(7)和所述斜齿轮二(10)的倾斜角度相同，且所述斜齿轮一(7)的斜齿和所述斜齿轮二(10)的斜齿相啮合，贯穿所述第三外壳一(1003)的前表面开设有开槽一(11)，贯穿所述第三外壳二(2003)的后表面开设有开槽二(12)，所述腔体三(5)的内部设有输出轴(13)，所述输出轴(13)的一端面贯穿所述开槽一(11)延伸至所述腔体三(5)的外部，所述输出轴(13)的另一端面位于所述开槽二(12)的内部，位于所述腔体三(5)内部的所述输出轴(13)上设有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的齿牙周长大于所述螺旋齿(8)的长度，且所述蜗轮(14)的齿牙与所述螺旋齿(8)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种小型简易的减速机，其特征在于：位于所述腔体三(5)内部的所述输出轴(13)上设有限位轮(15)，所述限位轮(15)与所述输出轴(13)为分体式铸造，且所述限位轮(15)与所述输出轴(13)为过盈连接，所述限位轮(15)的侧壁上均匀分布有若干限位齿(16)，所述限位轮(15)和所述限位齿(16)的侧壁上套设有所述蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的内侧壁上开设有若干限位槽(17)，且若干所述限位槽(17)与若干所述限位齿(16)相匹配使用。


3.根据权利要求1所述的一种小型简易的减速机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋剑，徐晓兵，周兆明，
申请(专利权)人：沈阳乾鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21